ників при виготовленні різних конструкцій, машин і виробів.
В даний час зварюють матеріали товщиною від кількох мікрон (в мікроелектроніці) до декількох метрів (у важкому машинобудуванні). Поряд з широко вживаними конструкційними сталями зварюють спеціальні сталі, сплави на основі алюмінію, міді, титану, цирконію, молібдену, ніобію та інших металів, а також різнорідні матеріали.
Істотно розширилися умови проведення зварювальних робіт: зварювання здійснюють в умовах високих температур, радіації, під водою, в космосі. Зварні шви виконують в будь-яких просторових положеннях.
Швидкими темпами впроваджуються нові види зварювання - лазерна, електронно-променева, іонна, світлова, дифузійна, ультразвукова, тертям, вибухом і інші, значно розширилися можливості дугового і контактного зварювання.
Сучасна техніка має різноманітними способами зварювання, при чому безперервно створюються нові способи. В даний час широко застосовується плазмова зварювання та різання металів. Дуже перспективна повітряно-плазмова різка, при якій робочим газом служить звичайний атмосферне повітря. Для малих товщин металу цінної виявилася мікроплазмове зварювання на малих токах, коли плазмова струмінь має форму швейної голки.
При виробництві зварних виробів важливу роль відіграє контроль якості зварних з'єднань. Для контролю якості зварювання Застосовують різні руйнують і неруйнівні випробування. Методи неруйнівного контролю дозволяють виявляти дефекти без пошкодження об'єктів контролю.
Підвищення продуктивності праці в галузі зварювального виробництва досягається механізацією і автоматизацією самих процесів, т. е. переходом від ручної праці зварника до механізованого, і комплексною механізацією, що включає механізацію заготівельних, складальних, зварювальних, оздоблювальних, допоміжних і контрольних операцій.
2.Технологія кисневого різання
. 1 Основи процесу різання
При виконанні розділової кисневого різання необхідно враховувати вимоги, пропоновані до точності різання і якості поверхні різу. Великий вплив на якість різу і продуктивність різання надає підготовка металу під різання. Перед початком різання листи подають на робоче місце і укладають на підкладки так, щоб забезпечити безперешкодне видалення шлаків із зони різу. Зазор між підлогою і нижнім листом повинен бути не менше 100-150 мм. Поверхня металу перед різкою повинна бути очищена. На практиці окалину, іржу, фарбу та інші забруднення видаляють з поверхні металу нагріванням зони різання газовим полум'ям з подальшою зачисткою сталевою щіткою. Вирізаються деталі розмічають металевою лінійкою, чертілкой і крейдою. Часто розрізається лист подають до робочого місця різьбяра вже розмічених.
Перед початком різання газорізальник повинен встановити необхідний тиск газів на ацетиленовому і кисневому редукторах, підібрати потрібні номери зовнішнього та внутрішнього мундштуків залежно від виду і товщини розрізає металу.
Процес різання починають з нагрівання металу на початку різу до температури займання металу в кисні. Потім пускають ріжучий кисень і переміщають різак по лінії різу.
Для забезпечення високої якості різу відстань між мундштуком і поверхнею металу, що розрізає необхідно підтримувати постійним. Для цієї мети різаки комплектуються направляючими візками. В залежності від товщини металу, що розрізає відстань між мундштуком і металом становить:
При роботі на газах-замінниках ацетилену зазначені відстані між мундштуком і поверхнею металу, що розрізає збільшують на 30-40%.
Основними параметрами режиму кисневого різання є: потужність підігрівається полум'я, тиск ріжучого кисню і швидкість різання. Потужність підігрівається полум'я характеризується витратою пального газу в одиницю часу і залежить від товщини металу, що розрізає. Вона повинна забезпечувати швидкий підігрів металу на початку різання до температури займання і необхідний нагрів його в процесі різання. Для різання металу товщиною до 300 мм застосовують нормальне полум'я. При різанні металу великих товщин кращі результати одержують при використанні полум'я з надлишком пального. При цьому довжина видимого факела полум'я повинна бути більше товщини розрізає металу.
Вибір тиску ріжучого кисню залежить від товщини металу, що розрізає, розміру ріжучого сопла і чистоти кисню. При збільшенні тиску кисню збільшується його витрата. Тиск кисню вибирається залежно від товщини металу:
Чим чистіше кисень, тим менше його витрата на 1 пог. м різу. Абсолютна величина тиску кисню залежить від конструкції різака і мундштуків, величин опорів в кіслородоподводящей арм...
