атурі і комунікаціях.
Швидкість переміщення різака повинна відповідати швидкості горіння металу. Від швидкості різання залежать стійкість процесу і якість вирізуваних розріжуться крайок, а велика - до появи не прорізаних до кінця, ділянок різу. Швидкість різання залежить від товщини і властивостей ділянок різу. Швидкість різання залежить від товщини і властивостей металу, що розрізає. При різанні сталей малих товщин (до 20 мм) швидкість різання залежить від потужності підігрівається полум'я. Наприклад, при різанні сталі товщиною 5 мм близько 35% тепла надходить від підігрівається полум'я.
Рис. 1. Характер викиду шлаку
а - швидкість різання мала, б - оптимальна швидкість,
в - швидкість велика
На швидкість різання впливає також метод різання, форма лінії різу і вид різання. Тому допустимі швидкості різання визначають дослідним шляхом залежно від товщини металу, виду та методу різання. При правильно обраній швидкості різання відстоювання ліній різу не повинно перевищувати 10-15% товщини розрізає металу.
. Режими ручного різання листового прокату
На рис. 2 схематично показаний характер викиду шлаку. Якщо швидкість кисневого різання мала, то спостерігається відхилення пучка іскор в напрямку різання (рис 1, а). При завищеній швидкості різання відхилення пучка іскор відбувається в бік, зворотний напрямку різання (рис. 1, б). Швидкість переміщення різака вважають нормальною, якщо пучок іскор буде виходити майже паралельно кисневої струмені (рис. 1, в). Режими ручного різання листового прокату наведено в табл. 1.
Рис. 2. Відстоювання ріжучої струменя
Ширина і чистота різу залежать від способу різання. Машинна різання дає більш чисті кромки і меншу ширину різу, ніж ручна. Чим більше товщина розрізає металу, тим більше шорсткість крайок і ширина різу. В залежності від товщини металу орієнтовна ширина різу становить:
На початку різання мундштук розташовують перпендикулярно поверхні металу або з невеликим нахилом (5-10? C) в сторону, зворотний напрямку різання. У міру поглиблення в масу металу слабшає дія підігрівається полум'я, зменшується швидкість кисневої струменя, тому при різанні відбувається відстоювання ріжучої струменя (рис. 2). Відстоювання збільшується зі збільшенням швидкості різання, відстоювання можна компенсувати нахилом мундштука вперед у напрямку руху.
. 2 Техніка різання
Рез листового металу (рис. 3) починають у який або кромки. При вирізці внутрішнього контуру вироби в металі свердлять отвір і від нього починають різання; тонкий метал товщиною менше 10 мм пробивають за допомогою різака. Початок різання по контурах 1 і 2 може бути вибрано в будь-якому місці, крім кутів. Зовнішній контур 4 вирізається в останню чергу.
Рис. 3. Послідовність Рис. 4. Форма поверхонь різання всередині контуру похилого різу вироби
При різанні металу зі скосом кромки (рис. 4) поверхні різу виходять не однаковими за якістю. Гострий кут поверхні оплавляється сильніше, так як на ньому концентрується більша частина підігрівається полум'я. Тупий кут поверхні також оплавляється, оскільки омивається кисневої струменем і рідким шлаком.
Підготовку скосу кромок під зварювання виробляють на машині відразу двома або трьома різаками (рис 5). Різак потрібно зміщувати в напрямок різу, щоб не відбувалося зіткнення струменів кисню від ризиків і утворення завихрень, призводять до погіршення якості різу.
Рис. 5. Різка кромок одночасно двома (а) і трьома (б) різаками: 1, 2, 3 - різаки
Прийоми різання профільного прокату показані на рис. 6. При різанні куточка, після того як буде прорізана одна полиця, різак розгортають і встановлюють перпендикулярно другій полиці; при різанні двотавра в місцях потовщення металу швидкість різання знижують, щоб повністю прорізати метал; при різанні швелера різак можна розташовувати з боку внутрішній або зовнішній поверхні швелера.
Рис. 6. Прийоми різання профільного прокату: а - куточка; б- двотавра; в - швелера
Заготівлю зі сталі квадратного перетину починають різати з кута (рис. 7, а). Процес різання круглого прутка показаний на рис. 7, б. Щоб прорізати нижній кут, різак нахиляють 5-10? C в сторону, протилежну напрямку різання. Підвищити продуктивність різання прутків малого діаметра можна, застосовуючи невпинний процес (рис. 7, в). У місцях переходу на кожний наступний пруток слід нахиляти різак в сторону, зворотний напрямку різання.
Рис. 7. Прийо...
