езультатів. Причому безумовний алгоритмдіагностування встановлює заздалегідь визначену послідовність перевірок, а умовний - залежно від результатів попередніх перевірок.
Системи діагностування призначаються для контролю працездатності, перевірки правильності функціонування і пошуку дефектів. Відповідно до ГОСТ 20417-75 встановлюються наступні основні області застосування систем діагностування:
) в процесі виробництва вироби: при налагодженні та прийомі;
) в процесі експлуатації виробу: при технічному обслуговуванні на стадіях зберігання, транспортування та використання;
) перед ремонтом або після ремонту виробу.
У процесі експлуатації діагностування покликане забезпечити проведення технічного обслуговування та ремонту двигунів по їх фактичному технічному стану. Діагностування двигуна проводиться в наступній послідовності: виконання підготовчих робіт - вимірювання діагностичних параметрів - оцінка та прогнозування технічного стану складових частин - прийняття рішення про обсяг технічного обслуговування або ремонту.
При технічному обслуговуванні або ремонті не допускаються відновні операції агрегатів двигуна, якщо значення їх діагностичних параметрів знаходяться в допустимих межах. У цьому випадку відновлювальні та регулювальні роботи відповідного виду технічного обслуговування відкладають до наступного технічного обслуговування, а поточний або капітальний ремонт проводять після закінчення напрацювання, призначеної на основі прогнозування залишкового ресурсу.
. 3 Застосовувані методи контролю та ДТС
Для розробки методів і засобів технічної діагностики якої-небудь машини, насамперед, слід виявити, які параметри характеризують роботу перевіряється машини і визначають її надійність. Потім треба встановити діагностичні критерії кількісної величини параметрів і для їх визначення розробити відповідні методи і засоби.
Методи і засоби діагностики окремих агрегатів, систем і механізмів визначаються їх конструкцією і виконуваними функціями.
В залежності від виду діагностичних параметрів застосовують такі методи технічної діагностики: вимірювання втрат на тертя в механізмах; визначення теплового стану механізмів; перевірка стану сполучення, настановних розмірів, герметичності і витоків, контроль шуму і вібрацій в роботі механізму; аналіз картерного масла (двигуна, ротора, вертлюга та ін.).
2. Компресор, як об'єкт діагностування
. 1 Пристрій, принцип роботи та технічна характеристика
Компресор (від лат. compressio - стиснення) - пристрій для стиснення і подачі газів під тиском (повітря, парів холодоагенту і т. д.).
З об'ємних компресорів найбільшого поширення набули поршневі з зворотно - поступальним рухом поршня (рис. 2.1).
Поршневі компресори мають обертальний або коливальний привід; в останніх замість асинхронного двигуна і кривошипно-шатунного механізму застосовують електромагніт, що взаємодіє з постійним магнітом. Поршневі компресори підрозділяються на непрямоточний, у яких всмоктуючий і нагнітальний клапани розташовані в кришці циліндра, і прямоточні, всмоктуючий клапан яких встановлений у дні поршня.
Рисунок 2.1 - Схема поршневого компресора
Робочий процес в поршневому компресорі здійснюється за чотири етапи:
розширення газу у шкідливому просторі циліндра компресора (в клапанах і околоклапанном просторі, в зазорі між кришкою циліндра і площиною АА, відповідної крайнього положення поршня);
всмоктування (розширення і всмоктування відбуваються при русі поршня від площини АА до площини ВВ на довжині ходу поршня s; при цьому всмоктувальний клапан відкривається не відразу, а лише після того, як газ, що знаходиться у шкідливому просторі циліндра , розшириться, і його тиск стане менше тиску у всмоктувальній лінії, в цей момент відкриється клапан 3, і газ почне надходити в циліндр компресора);
стиск (відбувається при русі поршня від площини ВВ до площини СС);
нагнітання (відбувається при русі поршня від площини СС до площини АА; нагнітання газу в трубопровід починається тоді, коли тиск газу в циліндрі перевищить тиск у нагнітальної лінії, в цей момент відкриється клапан 4, і газ почне надходити в трубопровід).
Подачею компресора називають об'єму або масу газу, що проходить за одиницю часу по лінії всмоктування або лінії нагнітання компресора. Витрата газу на нагнітанні завжди менше, ніж на всмоктуванні, за рахунок витоків газу через нещільності.
Компресор КТ - 6
