Коунрадске родовище, яке представляє собою мідно - порфірові руди. Основні рудні мінерали - пірит, халькопірит, халькозин, второстепеннине- борніт, ковеллин.
Великими родовищами міді розпорядженні Східний Казахстан, які представлені Колчедан типом руд. Основні мінерали - пірит, халькопірит, другорядні - пірротін, халькозин, борніт.
Переробка мідних руд і концентратів здійснюється на заводах у містах Жезказган і Балхаш, які відносяться до корпорації «Казахмис».
Принципова технологічна схема переробки сульфідних мідних руд наведена на малюнку 1.1.
Малюнок 1.1 Принципова технологічна схема переробки сульфідних мідних руд.
Вона включає основні технологічні операції: збагачення мідних руд, випал мідних концентратів, плавка на штейн, конвертування мідних штейн, вогняне рафінування міді та електролітичне рафінування міді. Електролітично рафінована мідь направляється в більшій частині споживачеві, яким є, в основному, електротехнічна промисловість. Частина міді піддається плавці на вайєрбарсів, які спрямовуються на виготовлення спеціальних мідних виробів.
плавки на штейн можуть піддаватися безпосередньо мідна руда (III), мідний концентрат (II) або обпалений концентрат (I). У деяких технологічних процесах можливе отримання чорнової міді безпосередньо з мідної руди (V) або мідного концентрату (IV). Чорнова мідь, одержувана різними способами, обов'язково піддається вогневому і електролітичному рафінуванню. Утворені в процесі електролітичного рафінування шлами містять благородні і розсіяні метали. Вони направляються на відповідну переробку, з метою добування цих металів.
2. Підготовка мідних руд і концентратів до металургійної переробки
У металургії міді багато уваги надають підготовці руд і концентратів до металургійної переробки. Це пов'язано з тим, що від якості підготовки шихти до металургійних переділів істотно залежать техніко - економічні показники технологічних процесів.
Підготовка шихти до металургійної переробки полягає в наступних процесах:
усереднення за хімічним і речовинним складом;
підготовка медьсодержащіх матеріалів і флюсів по гранулометричному складу: для переробки сировини в шахтних печах використовують окускование дрібних матеріалів: а при переробці сировини в полум'яних печах і печах плавки в пилоподібному стані - дроблення і подрібнення великих матеріалів;
перемішування шихтових компонентів з метою отримання однорідної за хімічним, вещественному і гранулометричному складу:
попереднє видалення вологи до оптимального її змісту в шихті.
2.1 Усереднення і Шихтовка
Зазвичай усереднення здійснюється за будь - яким компоненту. Наприклад, при плавці на шлак, коли показники плавки залежать від таких властивостей шлаку, як температура плавлення, в'язкість та інших фізико-хімічних властивостей, усереднення доцільно вести по одному з компонентів шлаку. Оскільки вміст міді в різних матеріалах коливається в широких межах, то усереднення можна здійснювати по міді.
Усереднення металлсодержащих матеріалів можливе лише за наявності хорошого складського господарства, яке в змозі забезпечити безперебійну роботу відділення усереднення. Зазвичай запаси матеріалів, які зберігаються на складах, повинні забезпечувати 10 - 30 днів безперебійної роботи підприємства. Для зберігання шихтових матеріалів у мідної промисловості зазвичай використовують склади закритого типу. Такі склади обладнані мостовими кранами, забезпеченими грейферами, гаком для підвіски коромисла і електромагнітом. Вони мають спеціальну систему опалення, що забезпечує підтримання плюсової температури в складі в будь-який час року. Розвантаження концентратів та інших шихтових матеріалів у таких складах здійснюється в бункера або траншеї, розділені на відсіки.
Однак наявність закритих складів не виключає організацію розвантаження та зберігання матеріалів на складах відкритого типу. Основною складовою частиною таких складів є естакади або траншеї, що дозволяють розвантажити середній залізничний склад.
Механізація вантажно-розвантажувальних робіт здійснюється екскаваторами, бульдозерами, мостовими, естакадними кранами.
Склади відкритого і закритого типів з'єднані між собою залізничної колією або асфальтованої автомобільною дорогою. Як на вітчизняних, так і зарубіжних заводах широке поширення одержав спосіб пошарового штабелювання різних за складом концентратів, флюсів і оборотних матеріалів. Концентрати, флюси та оборотні матеріали пошарово розвантажують в штабелі ємністю 8 - 10 тис. Тонн ших...
