ти. Довжина штабеля становить 60 - 80 м, ширина 15-16м і висота 5-6м. При завантаженні кожен компонент зважується на транспортерних вагах і опробивать. Це дозволяє досить точно сшіхтовать штабель. Розвантаження матеріалів в штабель здійснюється за допомогою шіхтопогрузочной машини, що складається з візка зі скребковим транспортером і підвішеною до неї борони із зубами, що занурюються в торець штабеля. Борона має форму перетину штабеля і встановлюється під кутом, трохи більшим, ніж кут природного укосу шихти.
Підготовлена ??таким чином шихта подається на металургійну переробку.
2.2 Сушка дрібних матеріалів
Як правило, мідні концентрати, що надходять зі збагачувальних фабрик мають вологість 12-18%. Це в основному гігроскопічна волога, затримує найдрібніші частинки концентрату. Переробка такого вологого матеріалу без попередньої підсушування нераціональна. При переробці такої шихти виникають труднощі з транспортуванням і завантаженням матеріалу в піч. При цьому знижується продуктивність металургійного агрегату, збільшується кількість відхідних газів і їх корозійна здатність. Виходячи з економічної доцільності, встановлюють оптимальний вміст вологи в шихті або концентраті. Так вологість концентрату, що надходить на холодну грануляцію повинна становити 6-12%, в відбивну піч - 3,5-5%, в піч для плавки в пилоподібні стані - 0,1-1%.
Сушка дрібних матеріалів здійснюється в сушильних печах барабанного типу і трубах - сушилах.
На практиці для сушіння матеріалів використовуються сушильні барабани. володіють наступними технічними характеристиками:
діаметр - 1500 - 3000 мм;
обсяг сушильного простору - 14-86 м 3;
число оборотів - 5 об/хв;
маса барабана - 13-17 тонн.
Для підтримки матеріалу в барабані під зважуваний стані всередині його вмонтовані розподільні пристрої або насадки. Вони виготовляються зі сталевих пластин і мають різну форму. Коефіцієнт заповнення перетину барабана становить 0,1-0,25%.
В якості сушильного агента зазвичай використовуються димові гази, що утворюються в результаті спалювання в печі природного газу або мазуту. Для спалювання використовують пальники турбулентно - дифузійного горіння. Витрата природного газу складає близько 140 м 3 на годину. На кожну піч встановлюють зазвичай два пальники. Гази, що надходять з топки, мають температуру 700 - 800 о С. Час перебування матеріалу в печі 20 - 40 хвилин.
Питома продуктивність барабана на 1м 3 об'єму барабана становить 75-90 кг/год вологи. Пиловиносу становить 6-8%. Відходять гази піддаються очищенню від пилу в електрофільтрах. Коефіцієнт корисної дії електрофільтрів становить 98-99%.
Труба-сушило являє собою вертикальну сталеву трубу діаметрів 900 мм і висотою 22 м. Труба ізольована мінеральною ватою. Подсушка матеріалу здійснюється за рахунок спалювання природного газу. Спалювання газу здійснюється в многосопловую пальниках з примусовою подачею повітря. Витрата газу 600-700 м 3/ч. Продукти згоряння на виході з топки розбавляються вторинним повітрям для підтримки температури в топці 500-700 о С. На вході в трубу - сушило температура становить близько 300-500 о С. Швидкість газів в сушильній камері становить 30-40 м/с. Поділ твердої шихти від газу здійснюється в сепараторі і циклонах, розташованих безпосередньо після сушильного агрегату. Продуктивність труби в перерахунку на вологу становить близько 350 кг/(м 3 год).
Процес сушіння, як в барабанних печах, так і в трубах - сушилах механізований і автоматизований.
2.3 Кускування дрібних матеріалів
Кускування дрібних матеріалів необхідно для підготовки шихти до процесу плавки в шахтних печах. Плавка в таких печах матеріалів крупністю менше 10 - 15 мм істотно погіршує газопроникність шихти. Це призводить до нерівномірного розподілу повітря і газу в перерізі печі. При цьому процес плавки розбудовується, утворюються настилу. Можливо навіть замерзання печі. Отже, невеликий матеріал перед шахтної плавкою необхідно окускованного.
Кускування матеріалу здійснюється брикетуванням, агломерацією та холодної грануляцією з подальшою прокалки гранул. Вибір способу окускования матеріалів визначається, насамперед, технологічною схемою металургійного підприємства.
Брикетування сульфідних медьсодержащіх матеріалів здійснюється, як правило, з добавкою сполучних компонентів. Для брикетування матеріалів для мідно-сірчаної плавки здійснюється з матеріалів: руда, пил, брикетна дрібниця, вапнякова пушонка, трепел.
вапнякове пушонка являє собою гашене вап...
