хнології обробки сухим льодом всі інші операції механічної обробки поверхні створюють відходи у формі пилу, яку необхідно видаляти. Це робиться за допомогою продувки стисненим повітрям або промиванням, водою або органічним розчинником. Потім поверхню слід сушити.
Нанесення спеціальних покриттів. При підготовці поверхонь деяких матеріалів потрібно, поряд з традиційними методами знежирення і зашкуріванія, нанести на поверхню спеціальний шар, тонкі покриття можуть мати товщину не більше декількох мкм. При нанесенні таких покриттів вирішують такі:
збільшують когезійні властивості поверхні підкладки, тому покриття дозволяє закрити пори і тріщини;
збільшити адгезійну міцність за рахунок механічного зчеплення і фізико-хімічної взаємодії з утворенням зв'язків на міжфазній межі;
стабілізувати металеві поверхні, чутливі до корозії;
оптимізувати властивості поверхні.
Загальні положення технології нанесення покриттів. Покриття можуть наноситися самими різними способами: пульверизацією, пензликом, методом занурення та ін. Критерієм вибору є в'язкість матеріалу покриття, тому вона повинна забезпечити рівномірне розтікання матеріалу покриття по підкладці.
Швидше, як виняток, можна розглядати і метод нанесення покриттів за допомогою технології «каландрирования», або методом «трафаретного друку».
В якості покриттів використовують розчини або емульсії. Вони відіграють роль посередника між поверхнею підкладки і клеєм. Їх основним призначенням є створення проміжного шару, який буде перешкоджати негативному впливу клею на підкладку. Іноді такі покриття називають грунтовками, іноді праймерами, іноді просто адгезійними покриттями.
Деякі проблеми термінології. Термін «покриття» при перекладі з англосаксонської мови може означати «первинний» або «прискорювач». Покриття дійсно є первинним матеріалом, який потрібно нанести на поверхню перед клеєм. Проте в деяких випадках дані матеріали використовують у складах клеїв для прискорення процесів полімеризації, і в цьому випадку правильним є термін «прискорювач».
Покриття, що поліпшують мікрорельєф підкладок. В якості таких покриттів використовують розбавлені розчини полімерів на тій же основі, що і клей, який далі буде використаний. Таке покриття дозволяє згладити мікрорельєф і буде забезпечувати гарне адгезионное взаємодія між клеєм і підкладкою.
Підкладки-посередники. Різні органічні або металоорганічні речовини можуть брати участь у створенні зв'язків типу LW і АВ або навіть призводити до утворення ковалентних зв'язків. До таких матеріалів відносяться:
Різні фосфорорганічні сполуки, наприклад, аліфатичні моно і дифосфати, тіофосфати, фосфонати, амінофосфонати та ін.;
Вторинні аміни, поліаміни та оксіамін;
Клейові матеріали, до складу яких входять активні функціональні групи, наприклад епоксидні, ізоціанатні, акрилатні та ін.;
«Багатофункціональні» блок-сополімери.
Покриття забезпечують одночасно захист активованої поверхні підкладки і пристосовують її до клеїв, тобто є додатковою підготовкою матеріалів до склеювання. Обмежене застосування покриттів багато в чому пояснюється збільшенням трудомісткості і їх токсичністю. Проте якість підготовки такими методами забезпечується дуже висока, в тому числі і вирішуються деякі питання забезпечення довговічності клейового з'єднання.
При використанні покриттів, які здатні встановити ковалентні зв'язки, істотно збільшуються значення адгезійної міцності клейового з'єднання. Ефективність застосування покриттів істотно знижується, якщо склеюванню підлягають «мокрі» поверхні або поверхні зі слідами вологи.
У деяких випадках потрібно нанесення не полімерних, а металевих покриттів. Цей тип покриттів особливо ефективний, якщо потрібно з'єднати важко-склеювані підкладки. Іноді саме покриття є складним за своїм складом матеріалом, тобто складається з декількох шарів. Такий тип покриттів називають «збірним» покриттям.
Фактори, що впливають на адгезійну міцність покриттів
Адгезійна міцність залежить від природи полімеру, підкладки, від умов формування покриття. Встановлено, що найбільш висока адгезійна міцність у покриттів, формованих з мономірних і олігомерних плівкоутворювачів, які перетворюються на полімерне (тривимірне) стан безпосередньо на підкладках.
Адгезійна міцність зростає зі збільшенням у пленкообразователе кількості полярних функціональних груп таких як -OH, -COOH, -CONH 2, -CONH, -OCONH (їх енергія когезії становить 25-65 кДж/моль). Вона залежить також від фазового та фізичного стану...
