перацій.
Збірку потрібно виробляти на стенді, використовуючи спеціальні пристосування. В умовах спеціального виробництва розташування деталей у вузлі нерідко задається розміткою; для їх фіксації використовують струбцини, планки, скоби зклинами та інші найпростіші універсальні пристосування.
Для збірки балки крана ми будемо використовувати складальне пристосування- жорсткий каркас з упорами і притисками. При складанні деталі заводять в пристосування, укладають по упорах і закріплюють притисками.
Збірку виробляємо на прихватках пооперационно, кожен окремий вузол. За фіксовані зібрані вузли на прихватках повинні володіти жорсткістю і міцністю.
Прихватки повинні бути протяжністю не менше ніж 20-З0 мм і розташовуватися в місцях, де вони будуть переварені при укладанні основних швів. При використанні складально-зварювальних пристосувань зварювання виконують після складання, не виймаючи з пристосування.
2.2 Вибір складально-зварювального устаткування і пристосувань
Для виготовлення поворотною кран-балки використовуємо кондуктори, на яких розміщуємо настановні й затискні елементи (струбцини, розпірки, стяжки) і для переміщення вузлів використовуємо кран.
2.3 Вибір та обгрунтування вибору способів зварювання
Для зварювання балки крана вибираємо зварку напівавтоматичну в середовищі захисних газів. Далі обговоримо, ніж зварювання напівавтоматична в середовищі захисних газів зручна для цього виробництва.
При зварюванні в захисних газах електрична дуга і розплавлений метал захищаються від шкідливого впливу кисню та азоту повітря оболонкою з захисного газу.
З захисних газів найбільше застосування отримали аргон і вуглекислий газ. Аргон зазвичай застосовують для зварювання легко окислюється, хімічно-активних металів (алюмінію, титану, магнію), а також високолегованих хромонікелевих сталей. Вуглекислий газ використовують при зварюванні вуглецевих і деяких високолегованих сталей.
При зварювання плавиться електродний дріт по мірі її плавлення в процесі зварювання безперервно подається в зону дуги. При напівавтоматичному зварюванні автоматизується тільки подача електродного дроту і захисного газу.
Якість шва при зварюванні у вуглекислому газі в чому залежить від техніки виконання процесу зварювання. Перед початком зварювання необхідно включити вуглекислий газ, продути шланги повітрям, обдути газом оброблення шва і відрегулювати витрату газу. Зварювання у вуглекислому газі можна виконувати у всіх просторових положеннях шва.
Найлегше зварювати шви в нижньому положенні. Спосіб переміщення електрода при цьому вибирають залежно від необхідної ширини шва, товщини металу і форми оброблення крайок. При зварюванні одношарових стикових швів, а також першого і під варильного шарів багатошарових швів застосовують зворотно-поступальний рух електрода уздовж осі шва. При зварюванні середніх верств багатошарових швів електрод переміщається по витягнутій спіралі. Верхні шари зварюються при зигзагоподібному русі електрода. Під час зварювання пальник не повинна затримуватися на одному місці, тому що при цьому значно збільшується обсяг зварювальної ванни, що небажано.
При зварюванні кутових швів електрод тримають під кутом 30-45 ° до вертикальної стінки і на 515О кутом вперед. Торець електроду при цьому направляють в кут з'єднання або зміщують в межах до 1 мм на горизонтальну полицю.
Вертикальні шви можна зварити як знизу вгору, так і зверху вниз. Останній спосіб зазвичай застосовують при зварюванні тонколистового матеріалу, а також при зварюванні кореня шва з обробленням крайок.
Техніка зварювання зверху вниз наступна. На початку зварювання для кращого провару електрод розташовують перпендикулярно до металу, а потім, як тільки утворюється ванна рідкого металу, його кілька нахиляють вниз (кутом назад) і направляють на передню частину ванни.
2.4 Вибір зварювального устаткування
У виробництві поворотною балки крана будемо використовувати зварювальний апарат ГЩГ - 525-1.
ГЩГ - 525-1 призначений для:
дугового зварювання постійним струмом плавким електродом в середовищі захисного газу виробів з маловуглецевих і низьколегованих сталей протяжними і переривчастими швами, розташованими в різних просторових положеннях;
приварювання листів електродуговими точками.
Напівавтомат складається з:
механізму подачі дроту;
