ають, чистять і миють.
Слід зазначити, що пластинчастий теплообмінник може бути охарактеризований не тільки як розбірний, але і як набірний. Він побудований на принципі, який дозволяє здійснювати різні компонувальні варіанти схем апарату, допускає легке збільшення робочої поверхні не тільки проектованого, але і вже використовуваного теплообмінника. У таких теплообмінниках на одній станині розташовують секції різного призначення для виконання в одному апараті всього комплексу операцій теплової обробки рідкого харчового продукту.
Пластини сучасних пластинчастих теплообмінників забезпечені на поверхні різними елементами, що викликають штучну турбулізацію потоку. Завдяки цьому коефіцієнти теплопередачі в таких апаратах значно перевершують аналогічні коефіцієнти в трубчастих і змійовикових апаратах. Наявність вузьких каналів між пластинами дозволяє обробити продукт в тонкому шарі при малих температурних напорах (до 1,5? 2 0 С), запобігаючи його пригорання.
Недоліки пластинчастих теплообмінників:
пластинчасті теплообмінники мають велике число і велику протяжність ущільнювальних прокладок, заміна яких являє собою досить трудомісткий процес. Крім того, прокладки з харчової гуми не володіють високою термічною стійкістю і використовуються при температурах теплоносіїв не вище 140 0 С. Прийнята система ущільнення в пластинчастих апаратах обмежує і величину прийнятних тисків, які не можуть перевищувати 2,2 МПа.
Класифікація пластинчастих теплообмінників:
За призначенням: нагрівачі, охолоджувачі, регенератори, апарати комплексної теплової обробки;
по виду теплоносія: водообогреваемие, парообогреваемие;
по виду холодоносія: охолоджувані водою, охолоджувані розсолом, охолоджувані водою і розсолом;
по числу секцій: односекційні, двосекційні, багатосекційні або комбіновані;
за взаємною напрямку руху рідин: прямоточні, протиточні;
по конструкції пластин: з вузькими звивистими каналами, з сітчастими каналами;
по виду затискного механізму: з Одногвинтові механізмом, за двухвінтових механізмом, з гідравлічним затиском;
типом видержіватель: з виносним видержіватель, з вбудованим видержіватель.
. 2 Структура і основні схеми компонування многопакетних пластинчастих апаратів
Елементом схеми складного теплообмінника є канал між двома сусідніми пластинами, умовно зображуваний на схемах відрізком прямої лінії. Рідина, що входить в апарат, потрапляє, насамперед, в поздовжній колектор, по якій вона проходить до найближчої пластини з заглушеним кутовим отвором. З колектора рідина розподіляється по декількох паралельних каналах. Сукупність декількох каналів, по яких дана рідина тече в одному напрямку, називається пакетом.
Пакет являє собою гідравлічний елемент апарату. Загальна гідравлічний опір робочої частини апарату дорівнює сумі гідравлічних опорів пакетів і при однакових пакетах і рівних опорах в них буде величиною, кратній опору одного пакета.
Пакет завжди обмежений пластиною, що має неповне число кутових отворів (менше 4). Такі пластини називаються граничними.
По виходу з першого пакету рідина потрапляє в протилежний колекторний канал і просувається по ньому вздовж апарату до чергової граничної пластини, після чого розподіляється по каналах другого пакету. У другому пакеті рідина рухається в напрямку, протилежному її рухові в першому пакеті. Теплоносій, рух якого зазвичай позначають пунктирною лінією, надходить в апарат, як правило, з протилежного боку так, щоб в теплообміннику був загальний протитечія, проходить в свій колекторний канал і рухається потім у межпластінних каналах, суміжних з каналами для продукту.
Компонування каналів для теплоносія і робочої рідини може здійснюватися в трьох варіантах:
. Канали для робочої рідини скомпоновані однаково з каналами для продукту. Таку компоновку теплообмінника називають симетричною (рис.3, а). При симетричній компонуванні робоча рідина проходить послідовно таке ж число пакетів, як і продукт.
. Всі канали для робочої рідини з'єднані паралельно і утворюють один загальний пакет, що охоплює зону всіх пакетів для продукту (рис.3, б). Особливістю цього компонування є те, що при ній початкова температура тепло - або холодоносія для всіх пакетів з боку продукту однакова.
. Число пакетів з боку робочої рідини неоднаково з числом пакетів з боку продукту (рис.3, в).
При розробці схем пластинчастих теплообмінників компоновку апарату часто умовно позначають дробом. У чисельнику...
