Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Федеральне державне бюджетне освітня установа вищої освіти
Філія Московського державного університету технологій і управління
ім. К.Г. Розумовського (Перший козачий університет) у м Мелеуз
Кафедра Технології харчових виробництв
Курсова робота
З дисципліни: Проектування підприємств
На тему: Вивчення процесу варіння утфелю I продукту у вакуум - апаратах періодичної дії
Виконав студент 4 курсу
Олійник Д.С.
Викладач: Батракова Т.В.
Мелеуз 2015
Зміст
цукровий буряк сирець утфель
Введення
. Коротка характеристика підприємства
. Технологічна частина
.1 Опис продуктового відділення
.2 Продуктовий розрахунок відділення
.3 Розрахунок устаткування відділення
.4 Опис площ
.5 Опис технологічного процесу варіння утфелю I продукту
. Індивідуальне завдання
Висновок
Література
Додаток
Введення
Цукор займає важливе місце в раціоні харчування людини. Приблизно половина енергії, що витрачається людиною, заповнюється вуглеводами, з них 1/3 - цукром. Цукор і цукристі речовини використовуються і як сировина в кондитерській, хлібопекарській, консервній та інших галузях промисловості, при виробництві напоїв, морозива. Основною сировиною для виробництва цукру є цукровий буряк і цукровий очерет. У світі налічується понад 1500 тростинний-цукрових і близько 1000 бурякоцукрових заводів, в даний час спостерігається тенденція до зменшення кількості підприємств за рахунок зростання їх добової продуктивності.
Серед галузей харчової та переробної промисловості Росії цукробурякове виробництво, як відомо, одне з найбільш високоіндустріальних і енергоємних технологічних процесів.
Будучи монопольним споживачем цукрового буряка (найбільш масової технічної культури), цукрова промисловість в значній мірі залежить від її виробництва, поставляючи, у свою чергу, кормові ресурси для тваринництва.
Мабуть, не можна знайти інший галузі харчової промисловості, яка для забезпечення ефективної роботи вимагала б такого тісної взаємодії на всіх стадіях виробництва - від насінництва до вирощування, збирання і транспортування буряка на цукрові заводи з подальшою технологічної переробкою та застосуванням високо апаратурних процесів, що забезпечують вироблення одного з найважливіших продуктів харчування.
Розвиток цукрової промисловості на базі вітчизняної сировини було і залишається непростим завданням, що вимагає крім грошових інвестицій розвитку наукової бази. У той же час це значно дешевше ввезення готового продукту чи сировини для його виробництва. Історично склалися центрами цукрового виробництва в Росії є Краснодарський край і центрально-чорноземний район, що мають всі необхідні кліматичні та соціальні умови для обробітку буряка і виробництва цукру. Саме в цих регіонах цукрова промисловість найближчим часом буде розвиватися найбільш інтенсивно.
Сучасна оцінка стану бурякоцукрового комплексу, показує, що проблем у російських буряководів і цукровиробників як і в усьому агропромисловому комплексі країни дуже багато. Головні з них - забезпечити сировиною цукрові заводи, для перших і переробка цукрових буряків з найменшими втратами, для других.
У складних умовах працюють підприємства харчової промисловості, але найважче доводиться тим з них, хто безпосередньо пов'язаний з сільським господарством і зобов'язаний в максимально короткі терміни переробити все, що вирощено сільськими трудівниками.
Слід особливо відзначити, що розвиток бурякоцукрового комплексу робить позитивний вплив на економіку сільськогосподарського виробництва. У цілому по Росії рентабельність виробництва буряка коливається в різні роки від 40 до 58%, а в багатьох господарствах, де врожайність досягла 40 і більше т з гектара, рентабельність перевищує 100%.
Забезпечення цукрових заводів сировиною - це важлива, але не єдина проблема в цукровій промисловості. За технічним рівнем вітчизняні цукрові заводи значно поступаються зарубіжним. Коефіцієнт вилучення цукру з буряка не перевищує 70-72%, у той час як на підприємствах західноєвропейських сахаропроізводящіх країн він досягає 82-85%. Витрата умовного палива по Росії становить 5,1%, в той час як у Франції, Німеччині він дорівнює 3,1-3,3%. Така ж ситуація і з витратою технологічног...
