иту в структурі швів на корозійно-стійких сталях може бути підвищено до 15 ... 25%. Високолеговані сталі містять в якості легуючих присадок алюміній, кремній, титан, ніобій, хром та інші елементи, що володіють більшою спорідненістю до кисню, ніж залізо. Тому за наявності в зоні зварювання окисної атмосфери можливий їх значний угар, що може призвести до зменшення вмісту або до повного зникнення в структурі шва феритної і карбідної фаз, особливо в металі з невеликим надлишком феррітообразователей. Для зварювання рекомендується використовувати неокислювального низькокремнистий, високо-основні флюси (фторидні) і покриття електродів (фторістокальціевие). Зварювання короткою дугою і попередження підсосу повітря служить цієї ж мети. Азот - сильний аустенітообразователь, сприяє подрібнення структури за рахунок збільшення центрів кристалізації у вигляді тугоплавких нітридів. Тому азотізація металу шва сприяє підвищенню їх стійкості проти гарячих тріщин. Високоосновні флюси і шлаки, рафініруя метал шва і іноді модифікуючи його структуру, підвищують стійкість проти гарячих тріщин. Механізовані способи зварювання, забезпечуючи рівномірне проплавлення основного металу по довжині шва і сталість термічного циклу зварювання, дозволяють отримати і більш стабільні структури на всій довжині зварного з'єднання;
) Застосуванням технологічних прийомів, спрямованих на зміну форми зварювальної ванни і напрямку росту кристалів аустеніту. Дія розтягуючих сил, перпендикулярне напрямку росту стовпчастих кристалів, збільшує ймовірність утворення гарячих тріщин. При механізованих способах зварювання тонкими електродними дротами поперечні коливання електрода, змінюючи схему кристалізації металу шва, дозволяють зменшити його схильність до гарячим тріщинам;
) Зменшенням силового фактора, що виникає в результаті термічного циклу зварювання, усадочних деформацій і жорсткості закріплення зварювальних кромок. Зниження його дії досягається обмеженням сили зварювального струму, заповненням оброблення швами невеликого перерізу і застосуванням відповідних конфігурацій разделок. Цьому ж сприяє хороша закладення кратера при обриві дуги.
Ще однією серйозною проблемою при зварюванні високолегованих аустенітних сталей різними способами є попередження міжкристалітної і ножовий корозії шва і біляшовних основного металу. У зв'язку з цим зварку необхідно виконувати при найменшій погонной енергії, використовуючи механізовані способи зварювання, що забезпечують безперервність отримання шва, не слід допускати підвищення в металі шва вмісту вуглецю за рахунок забруднення його не зовсім чистими зварювальними матеріалами, тривалого і багаторазового перебування металу зварного з'єднання в інтервалі критичних температур. Повторні порушення дуги при ручному зварюванні, викликаючи небажане теплову дію на метал, можуть викликати появу схильності його до корозії. Шов, звернений до агресивного середовища, по можливості слід зварювати в останню чергу, щоб попередити його повторне нагрівання, наступні шви в багатошарових швах - після повного охолодження попередніх. Слід вживати заходів до прискореного охолодженню швів. Бризки, що потрапляють на поверхню основного металу, можуть бути згодом вогнищами корозії. Для підвищення стійкості швів до міжкристалітної корозії і створення в їх металі аустенітно-феритної структури при зварюванні їх зазвичай легують титаном або ніобієм. Однак титан володіє високим спорідненістю до кисню і тому при способах зварювання, що створюють в зоні зварювання окислювальну атмосферу (ручне дугове зварювання, зварювання під окисними флюсами), він вигорає в кількості 70-90%. Легування швів титаном можливо при зварюванні в інертних захисних газах, при дугового і електрошлакового зварювання з використанням фторідних флюсів. Ніобій при зварюванні окислюється значно менше і його частіше використовують для легування шва при ручного дугового зварювання. Однак він може викликати появу в швах гарячих тріщин. При зварюванні жароміцних і жаростійких сталей забезпечення необхідних властивостей у багатьох випадках досягається термообробкою (Аустенізація), описаної вище. При неможливості термообробки, зварювання інколи виконують з попередніми або супутнім підігрівом до температури 350-400 ° С. Надмірне охрупчивание швів за рахунок утворення карбідів попереджається зниженням вмісту в шві вуглецю. Забезпечення необхідною окаліностойкості досягається отриманням металу шва, за складом ідентичного основному металу. Це ж потрібно і для отримання швів стійких до загальної рідинної корозії. Слід ретельно видаляти з поверхні швів залишки шлаку і флюсу, так як взаємодія їх у процесі експлуатації з металом може повести до корозії або зниженню місцевої жаростійкості.
3. Ручне дугове зварювання
Основною особливістю зварювання аустенітних сталей є забезпечення необхідного хімічного складу металу шва...
