при різних типах зварних з'єднань і просторових положеннях зварювання з урахуванням зміни глибини проплавлення основного металу і кількості наплавленого металу. Це змушує коригувати склад покриття з метою забезпечення необхідного змісту в шві фериту і попередження, таким чином, освіти в шві гарячих тріщин, а також досягнення необхідної жароміцності і корозійної стійкості швів. Отриманню металу шва з необхідними хімічним складом і структурами і зменшенню чаду легуючих елементів сприяє застосування електродів з фторістокальціевим (основним) покриттям і підтримання короткою дуги без поперечних коливань електроду. Останнє зменшує і ймовірність утворення дефектів на поверхні основного металу в результаті прилипання бризок.
Тип покриття електрода визначає необхідність використання постійного струму зворотної полярності, величину якого призначають так, щоб відношення його до діаметру електрода не перевищувало 25-30 А/мм. У стельовому і вертикальному положеннях зварювальний струм зменшують на 10-30% в порівнянні з струмом, обраним для нижнього положення зварювання.
Зварювання покритими електродами рекомендується виконувати нитковим швами і для підвищення стійкості проти гарячих тріщин застосовувати електроди діаметром 3 мм. У всіх випадках необхідно забезпечувати, мінімальне проплавлення основного металу. Електроди перед зварюванням повинні бути Прокаліїв при 250- 400 0 С протягом 1-1,5 год для зменшення ймовірності утворення в швах пір, викликаються воднем, і тріщин.
Тип електродів для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями визначається ГОСТ 10052-75. Розміри і загальні технічні вимоги регламентовані ГОСТ 9466-75.
4. Зварювання під флюсом
Зварювання під флюсом є одним з основних процесів зварювання високолегованих сталей товщиною 3-50 мм при виробництві хімічної та нафтохімічної апаратури. Основною перевагою цього способу перед ручного дугового зварюванням покритими електродами є стабільність складу і властивостей металу по всій довжині шва при зварюванні як з обробленням, так і без оброблення крайок. Це забезпечується можливістю отримання шва будь-якої довжини без кратерів, що утворюються при зміні електродів, рівномірністю плавлення електродного дроту і основного металу по довжині шва і надійнішим захистом зони зварювання від окислення легуючих компонентів киснем повітря. Хороше формування поверхні швів з дрібною чешуйчатостью і плавним переходом до основного металу, відсутність бризок на поверхні виробу помітно підвищують корозійну стійкість зварних з'єднань. Зменшується трудомісткість підготовчих робіт, так як оброблення крайок виробляють на металі товщиною понад 12 мм (при ручному зварюванні - на металі товщиною 3-5 мм). Можливе зварювання з підвищеним зазором і без оброблення крайок сталі товщиною до 30-40 мм. Зменшення втрат на чад, розбризкування і недогарки електродів на 10-20% знижує витрату дорогої зварювального дроту.
Техніка й режими зварювання високолегованих сталей і сплавів мають ряд особливостей в порівнянні зі зварюванням звичайних низьколегованих сталей. Для попередження перегріву металу і пов'язаного з цим укрупнення структури, можливості появи тріщин і зниження експлуатаційних властивостей зварного з'єднання рекомендується виконувати зварювання швами невеликого перерізу. Це обумовлює застосування зварювальних дротів діаметром 2-3 мм, а з урахуванням високого електроопору аустенітних сталей - необхідність зменшення вильоту електрода в 1,5-2 рази. Аустенітні зварювальні дроту в процесі виготовлення сильно наклепує і мають високу жорсткість, що ускладнює роботу правильних, що подають і токоподводящих вузлів зварювальних установок, знижуючи термін їх служби.
Шов легируют через флюс або дріт. Останній спосіб більш кращий, тому що забезпечує підвищену стабільність складу металу шва. Для зварювання під флюсом аустенітних сталей і сплавів використовують зварювальні дроту, випускаються по ГОСТ 2246-70 і за відомчими технічними умовами, і низькокремнистий фторидні і високоосновні бесфторістие флюси, що створюють в зоні зварювання безокіслітельние або малоокіслітельние середовища, що сприяють мінімальний чад легуючих елементів. У флюсів, які застосовуються для корозійно-стійких сталей, необхідно контролювати вуглець, зміст якого не повинно бути вище 0,1-0,2%. Найбільше застосування для зварювання корозійних сталей отримали низькокремнистий флюси АН - 26, 48-ОФ-Ю і АНФ - 14.
Зварювання жаростійких сталей аустенітно-феритної дротами типу 08Х25Н13БТЮ виконують під низькокремнистий флюсами АН - 26, АНФ - 14 і 48-ОФ - 10. При зварюванні стабільноаустенітнимі дротами і дротами, що містять легкоокисляющиеся елементи (алюміній, титан, бор та ін.), застосовують нейтральні фторидні флюси АНФ - 5, 48-ОФ-Ю. Для забезпечення стійкості проти гарячих тр...
