оді, НCl, розведеної H2SO4. Розпадається вище 1200 ° С з утворенням Mo2S3. При пропущенні сірководню в нагріті підкислені розчини молибдатов осідає MoS3.
Основною сировиною для виробництва молібдену, його сплавів і з'єднань служать стандартні молібденітовие концентрати, що містять 47-50% Мо, 28-32% S, 1-9% SiO2 і домішки інших елементів. Концентрат піддають окислювальному випалу при 570-600 ° С в многоподових печах або печах киплячого шару. Продукт випалу - недогарок містить МоО3, забруднену домішками. Чисту МоО3, необхідну для виробництва металевого молібдену, одержують з недогарка двома шляхами: 1) сублімацією пpи 950-1100 ° С; 2) хімічним методом, який полягає в наступному: недогарок витравлюють аміачною водою, переводячи молібден в розчин; з розчину молібдату амонію (після очищення його від домішок Cu, Fe) виділяють полімолібдати амонію (головним чином парамолібдат 3 (NH4) 2O · 7МоО3 · nН2О) методом нейтралізації або випарки з подальшою кристалізацією; прожарюванням парамолібдата при 450-500 ° С отримують чисту МоО3, що містить не більше 0,05% домішок.
Близько 70-80% видобутого молібдену йде на виробництво легованих сталей. Інша кількість застосовується у формі чистого металу і сплавів на його основі, сплавів з кольоровими і рідкісними металами. Металевий молібден - найважливіший конструкційний матеріал у виробництві електроосвітлювальних ламп і електровакуумних приладів (радіолампи, генераторні лампи, рентгенівські трубки та інших); з молібдену виготовляють аноди, сітки, катоди, утримувачі нитки розжарення в електролампи.
Після освоєння виробництва великих заготовок молібден стали застосовувати (у чистому вигляді або з легуючими добавками інших металів) у тих випадках, коли необхідно збереження міцності при високих температурах, наприклад, для виготовлення деталей ракет і інших літальних апаратів. Для оберігання молібдену від окислення при високих температурах використовують покриття деталей силіцидом молібдену, жаростійкими емалями і інші способи захисту. Важливу роль молібден грає у складі жароміцних і кислотостійких сплавів, де він поєднується головним чином з Ni, Co і Cr.
Молібден та його сплави характеризуються високим модулем пружності, малим температурним коефіцієнтом розширення, гарною термостійкістю, малим перетином захоплення теплових нейтронів. Електропровідність молібдену вище, ніж у заліза, але нижче, ніж у міді. Молібден більш пластичний, ніж вольфрам.
Молібден - хороший провідник електрики, він у цьому плані поступається сріблу всього в 3 рази. Електропровідність молібдену більше, ніж у платини, нікелю, ртуті, заліза і багатьох інших металів.
1 Вибір і обгрунтування технологічної схеми
. 1 Основні способи розкриття концентрату
Молібденітовие концентрати служать вихідним сировиною для виробництва ферромолібдена і хімічних сполук різного ступеня чистоти: триоксиду молібдену, парамолібдата амонію, молібдату натрію, молібдату кальцію.
Основний, широко застосовуваний в промисловій практиці спосіб розкладання молібденітових концентратів - окислювальний випал. Продукт випалу - недогарок, що містить триоксид молібдену і домішки інших сполук, надходить на виплавку ферромолібдена і служить вихідним продуктом для виробництва хімічних сполук, найважливіша з яких триоксид молібдену. Для його отримання застосовують спосіб сублімації триоксиду з огірків або гідрометалургійні схеми переробки недогарка.
Розроблено гідрометалургійні способи окислення молібденіту, що виключають окислювальний випал. До них відносяться розкладання азотною кислотою, окислення киснем під тиском в лужних і кислих середовищах, обробка концентрату розчинами гіпохлориту натрію. Представляють інтерес хлорні способи переробки молібденових огірків або безпосередньо молібденітових концентратів.
Перед хімічною переробкою молибденсодержащих руду потрібно збагатити. Основним методом збагачення молібденітових руд є флотація - спосіб поділу дрібних частинок різних речовин, заснований на різній їх змочуваності і накопиченні на поверхні розділу фаз. Спочатку молібденітовая руда попередньо подрібнюється в дробарках, потім у кульових млинах, а потім надходить на колективну сульфидную флотацію. За допомогою цього процесу вдається отримати концентрат, що містить до 10% молібдену. Отриманий молібденовий концентрат надходить далі на селективну флотацію із застосуванням спеціальних реагентів, в процесі якої (при заданому значенні рН) відбувається селективне відділення MoS2 від інших сульфідів (халькопирита та ін.). Повторюючи цей процес 5-6 разів (з проміжним подрібненням), отримують, в залежності від технології і первинного мінералогічного складу, якісний молібденовий концентрат із вмістом Mo 48-58,6%, Сu 0,01-2,2%. Слід відзн...
