ачити високу ступінь вилучення молібденіту в процесі флотації, складову 90-95% і вище.
. 1.1 Окислювальне випалення
Першою і найважливішою стадією в процесі хімічної переробки молібденітового концентрату є випал, що дозволяє позбутися від небажаних домішок: сірки, води і залишків флотореагентов. У результаті випалу відбувається цільова реакція окислення дисульфіду молібдену до триоксиду і безліч інших побічних реакцій, які помітно впливають на подальше вилучення молібдену:
MoS2 + 3? O2=MoO3 + 2 SO2, (1.1)
CuFeS2 + 19O2=2Fe3O4 + 6CuO + 12SO2, (1.2) + CaCO3=CaMoO4 + CO2, (1.3) + CuO=CuMoO4, (1.4) 3 + PbO=PbMoO4. (1.5)
Температурний режим і ефективність випалу залежать від багатьох факторів, насамперед від ступеня подрібнення концентрату.
Недогарок, що містить молібденовий ангідрид, переводять або в парамолібдат амонію або чистий MoO3, або в молібдат кальцію. З двох перших можна надалі отримати будь-які з'єднання молібдену, у тому числі високочисті. Найбільшого поширення при витяганні молібдену з огірків високоякісних концентратів отримав аміачний метод, так як в 8-10% -ном водному аміаку розчиняється молібденовий ангідрид і не розчиняється більшість домішок, супутніх йому в огарки. Залежно від складу концентрату і умов випалу вдається витягти 80-95% молібдену. Чи не витягнутий MoO3 переробляється за додатковій схемі. З аміачного розчину молібдату амонію молібден можна витягати у вигляді парамолібдата амонію (NH4) 6Mo7O24 · 4H2O, молібденового кислоти H2MoO4 або молібдату кальцію CaMoO4.
У заводській практиці випал молібденітових концентратів проводять в многоподових печах з механічним перегребаніем і в печах киплячого шару. Іноді випал ведуть в барабанних печах, які, однак, малопридатні для випалу молібденітових концентратів. У печах цього типу важко забезпечити необхідну температуру випалу. Перегріви ведуть до спікання матеріалу і неповного його окислення.
Випал в многоподових печах. Печі цього типу давно використовуються для випалу піритних, а також мідних і цинкових сульфідних концентратів. Гарне перемішування, здійснення противотока матеріалу і газів і інтенсивне окислення в підвішеному стані в моменти пересипання матеріалу з поду на під забезпечують можливість ведення процесу за рахунок теплоти реакції.
Випал ведуть в печах з 8; 10; 12 і 16 подами. Конструктивно многоподовие печі не відрізняються від звичайних, які у кольорової металургії. Деякі зміни пов'язані з необхідністю суворого підтримки температури внаслідок особливостей випалу молібденітових концентратів. Температуру регулюють подачею повітря окремо на кожен під. Гази відводяться з кожного пода в загальний газохід. Це дозволяє підтримувати необхідну температуру на кожному поду. Можна ефективно регулювати температуру впорскуванням на кожен під разом з повітрям деякої кількості води. Це забезпечує підвищення вмісту SO2 в відведених газах з 1,5 до 3%. Такі гази можна направляти на отримання сірчаної кислоти контактним способом.
пиловиносу при випалюванні в многоподових печах складає приблизно (10? 15)%. Система пиловловлювання зазвичай складається з циклонів і електрофільтрів. Пил неповно окислена і повертається на дообжіг. Продуктивність многоподових печей по концентрату (60? 80) кг на 1 м2 пода на добу залежно від прийнятого режиму.
Випал молібденітових концентратів в многоподових печах проводять тільки на феросплавних підприємствах, де необхідно забезпечити отримання огірків з низьким вмістом загальної сірки ( lt; 0,2%), що важко досягти при випалюванні в киплячому шарі.
Випал в киплячому шарі (КС). У хімічній і металургійній промисловості для випалу сульфідних концентратів широкого поширення набули процеси, в яких частки матеріалу знаходяться у висхідному потоці газу в киплячому або псевдорідину стані. У такий стан зернистий матеріал переходить за певних швидкостях газового потоку. При малій швидкості газу шар частинок залишається нерухомим.
Для запуску печі спочатку створюють в ній киплячий шар з недогарка, який розігрівають пальниками або підігрітим повітрям до температури запалювання концентрату 500? 510 ° С. Потім включають систему живлення печі концентратом. Потрапляючи в шар, концентрат займається, температура в шарі починає підвищуватися і за 15? 30 хвилин досягає оптимальної температури випалу 560? 570 ° С.
Внаслідок близькості температур загоряння молібденітового концентрату в КС (500? 510) ° С і початку спікання огірків (580? 590) ° С випал концентрату можна проводити лише при відносно низькій температурі в шарі, підтримуваної в межах ( 560? 570) ° С. При більш високій температурі випалу на стінках печі в надшарового зоні у...
