ня і газопроводів. Крім того, виділення парів смоли з косового газу необхідно для поліпшення якості сульфату амонію. Присутність смоли в газі погіршує також якість поглинювального масла, вживаного для уловлювання бензольних вуглеводнів.
Тому першою технологічною операцією, якій піддається газ по виході з коксових печей, є його охолодження.
Незважаючи на простоту фізичного процесу первинного охолодження коксового газу, конструктивне його оформлення зустрічає певні труднощі технічного порядку. Це пояснюється великим обсягом газів, що підлягають охолодженню, виділенням на поверхні апаратури плівок смоли і відкладень нафталіну, що порушують нормальний тепловий режим, а також агресивністю утворюється в процесі охолодження коксового газу аміачної води, що містить сульфіди, солі синильної кислоти, сірководень та інші сполуки.
Несприятливі умови роботи охолоджуючої апаратури коксового газу повинні бути враховані при виборі технологічної схеми і розрахунку апаратури з тим, щоб забезпечити необхідну продуктивність апарата та встановлені правилами технічної експлуатації режимні показники.
Первинне охолодження коксового газу проводиться в дві стадії:
. Охолодження коксового газу в колінах стояків і газозбірниках при зрошенні водою до 80 - 85 ° С.
. Охолодження коксового газу в первинних газових холодильниках до 20 - 25 ° С.
У вітчизняній коксохімічної промисловості застосовуються в даний час дві схеми первинного охолодження коксового газу:
. У трубчастих холодильниках.
. У холодильниках безпосередньої дії.
Кожна з цих схем має свої переваги і недоліки. Останнім часом в якості типової застосовується схема первинного охолодження коксового газу в трубчастих холодильниках як більш економічна.
. 2 Технологічна схема
Коксовий газ в суміші з водяними парами і хімічними продуктами коксування (смолою, аміаку, бензоловими вуглеводнями, сірководнем та іншими компонентами) з температурою 650 - 700 ° С надходить з камер коксування (рис.1) через стояки в газозбірники 1, з'єднані між собою перекидним газопроводом.
Рис. 1 - Схема первинного охолодження коксового газу
У колінах стояків і газозбірниках газ зрошується надсмольної водою, поданого в кількості 5 - 6 м на 1 т сухої шихти і розпилюється спеціальними форсунками. У результаті цього відбувається охолодження газу від 650 - 700 ° С до температури 80 - 85 ° С, часткова конденсація пари смоли, а також вимивання твердих частинок вугілля і коксу, які, змішуючись із смолою, утворюють так звані фуси. Кількість які виникають фусов становить 0,01 - 0,02% від маси сухої шихти.
Охолоджений в газозбірниках коксовий газ разом з надсмольної водою і смолою надходить у сепаратор 2, в якому відбувається відділення від газового потоку надсмольної води і сконденсировавшейся смоли. З сепаратора надсмольная вода надходить у механізований освітлювач 3 для відстоювання від смоли і фусов, а коксовий газ з сепаратора прямує по газопроводу в первинні газові холодильники 4.
Таким чином, первісна стадія охолодження коксового газу здійснюється в колінах стояків і в газозбірниках.
У результаті охолодження газу в газозбірниках відбуваються такі процеси:
. Випаровування частини надсмольної води в коксовий газ, при цьому точка роси коксового газу збільшується від 65 - 70 ° С до 80 - 85 ° С.
. Конденсація парів смоли в кількості від 50 до 60% від загальних її ресурсів в коксовому газі.
. Виділення фусов.
У трубчастих газових холодильниках 4 коксовий газ піддається подальшому охолодженню технічною водою.
Охолоджуюча вода надходить в трубне простір холодильників, а коксовий газ - в міжтрубний простір. При температурі вхідної технічної води 20 - 28 ° С коксовий газ охолоджується до 25 - 35 ° С. Що виводиться з холодильника нагріта до 45 ° С технічна вода охолоджується на градирні і знов поступає в холодильники.
Таким чином, в трубчастих газових холодильниках відбувається друга стадія первинного охолодження коксового газу.
При цьому відбуваються такі процеси:
. Конденсація водяної пари з коксового газу до стану насичення його при температурі 25 - 35 ° С.
. конденсація і виділення залишку парів смоли в кількості від 40 до 50% від загальних ресурсів їх у коксовому газі; проте в коксовому газі залишається ще туманообразном смола в кількості 1,5 - 2 г/м коксового газу, яка в подальшому виділяється в нагнітачах і електрофільтрах.
. Часткова абсорбція з коксового газу аміаку, вуглекислоти, сірководню, синильної кислоти та інших компонентів, що утворюється конденсатом води.
. Виділення нафталіну з коксо...
