СО2, компримування синтез-газу, синтез аміаку) були розраховані на добову потужність 1360 тонн аміаку.
Агрегат аміаку на ВАТ «Гродно Азот», побудований за проектом фірми Toyo Engineering Corporation є одним з багатьох агрегатів заснованих на технології фірми Kellog. Ця технологія за сучасними критеріями відрізняється високим показником енергоспоживання понад 10 Гкал/т NH3. Велика частка в загальному енергоспоживанні припадає на вузол очищення газу від СО2 гарячим розчином карбонату калію, що споживає значні кількості тепла на регенерацію розчину.
Метою модернізації є зменшення витрати енергії на регенерацію розчину МДЕА з поліпшенням ступеня очищення технологічного газу від СО2. Модернізація вузла очищення конвертованого газу від СО2 дає можливість збільшити продуктивність агрегату аміаку до 1500 т/добу, а також знизити співвідношення пар: газ на вході в реактор риформінгу до 3,4.
У даному курсовому проекті розглядається можливі напрямки вдосконалення відділення очищення виробництва аміаку третьої черги.
Завдання є досить актуальною, оскільки це виробництво працює тривалий час (на ВАТ «Гродно Азот» з 1978 року), тому можлива заміна старих апаратів більш досконалими. Як щодо продуктивності, так і щодо енергоспоживання при виробництві NH3.
1. Аналітичний огляд патентних і літературних даних про способи виробництва. Вибір технологічної схеми
. 1 Основні напрямки розвитку технологій виробництва аміаку
Виробництво аміаку є одним з найскладніших виробництв. З часу виникнення перших підприємств по його отриманню технологічна схема неодноразово удосконалювалася і модернізувалася. Самі останні технологічні схеми передових компаній представлені нижче.
AMV-технологія отримання NH3 компанії ICI
Основні характеристики процесу AMV компанії ICI
Традиційні способи підвищення ефективності установки полягали у впровадженні додаткових енергозберігаючих прийомів, наприклад, рекуперації Н2 і додаткової кількості тепла або жорсткість режимів експлуатації до допустимих технологією меж (використання більш високих температур риформінгу або максимального тиску при синтезі). На відміну від цих способів компанія ICI вирішила підвищувати ефективність шляхом зменшення енергії, що підводиться і пом'якшення, а не посилення, умов проведення процесу [1].
Компанія ICI в рамках розробки провела ретельні дослідження технології виробництва аміаку з метою розробки процесу, який поєднував би в собі переваги високої продуктивності, простоти експлуатації та вартісної ефективності.
Процес AMV компанії ICI включає в себе вдосконалені стадії очищення від сполук сірки парової риформінг вуглеводнів, конверcію CO, видалення CO2, метанірованіе і синтез.
У процесі AMV компанії у вторинний ріформер повітря подається з невеликим надлишком. Зазвичай цей надлишок на 20% перевищує стехиометрическое кількість. Це тягне за собою всього лише один незначний нёдостаток, пов'язаний з потужністю повітряного компресор (менше 1 МВт для установки продуктивністю 1000 т/добу), проте надає ряд переваг:
зменшення розмірів первинного ріформера;
пом'якшення умов риформінгу;
сприяє виведенню інертних газів з контуру синтезу.
Температура на виході первинного ріформера на 20-40 ° С нижче, ніж в традиційній технології, навіть незважаючи на мале парове співвідношення. Це істотно знижує розмір і вартість ріформера.
У таблиці 1.1 наведені порівняльні характеристики типових процесів риформінгу.
Таблиця 1.1 Порівняння процесів риформінгу по АМV-технології компанії IСI і за традиційною технологією
ХарактерістікаAMVТрадіціонная технологіяТіпічние режими первинного ріформера: Ставлення пар/вуглець Температура газу на виході, ° С Проскакування метану, об. % В розрахунку на сухий газ 2,75-3,0 780 16 3,5 800-820 11Тіпічние режими вторинного ріформера: Температура газу на виході, ° С Проскакування метану, об. % В розрахунку на сухий газ 950 1 1000 0,3
За АМV-технології синтез зазвичай здійснюється при тиску між 11,6-15,95 МПа. Низький тиск синтезу дозволяє знизити потужність для стиснення газу, і дозволяє використовувати більш простий компресор синтез-газу.
Для AMV- процесу компанія ICI Katalko розробила новий каталізатор синтезу. Це каталізатор ICI Katalko серії 74-1 - високоактивний каталізатор, найбільш підходящий для процесів низького тиску. Висока активність і довгий термін служби цього каталізатора були підтверджені.
Наявність кріогенних установок рекуп...
