влені основні етапи розробки технологічних процесів виготовлення типових деталей.
Мета курсового проекту полягає в додатку теоретичних знань, отриманих на лекціях, у вирішенні практичних завдань, а також у знанні структури та елементів технологічного процесу, вміння проводити розрахунки при вирішенні різних технологічних завдань, знання правил складання технологічної документації і правил оформлення технологічних ескізів і креслень.
Для досягнення поставленої мети були використані знання, отримані на лекціях і практичних заняттях за однойменною дисципліні.
1. Проектування технологічного процесу виготовлення деталі корпус водила нижнього
. 1 Вихідні дані для виконання проекту
Вихідними даними для курсового проекту служать креслення деталі (додаток 3) та кількість деталей в партії - 25000 шт.
. 2 Визначення типу виробництва
На першому етапі проектування тип виробництва орієнтовно може бути визначений залежно від маси деталі і обсягу випуску по таблиці 1.1 [16, с. 182.]
Таблиця 1.1
Річна програма випуску деталей за типами виробництв
Тип проізводствагодовой обсяг випуску деталей одного найменування, штлегкіе, до 20 кгсередній, 20 ... 300 кгтяжелие, більше 300 кгЕдінічноеДо 100до 101…5Мелкосерийное101…50011…2006…100Среднесерийное501…5000201…1000101…300Крупносерийное5001…500001001…5000301…1000МассовоеСвыше 50000Свише 5000Свише +1000
Оскільки обсяг випуску 25000 шт., а маса деталі 1,97 кг, виробництво - великосерійне.
Розмір партії визначається:
потребою деталей на певному проміжку часу і умовою швидкого їх використання;
витрати на налагодження повинні бути мінімальними.
Практично величину партії визначають з умови безперебійної роботи складального підрозділу. Безперебійна робота забезпечується певним запасом деталей на проміжному складі. Залежно від розмірів деталі запас становить: для великих деталей - 2-3 дні, для дрібних - 5-10 днів. На підставі цього рекомендується спрощено визначати кількість деталей в партії за формулою [3]:
П=Q/Ф,
де П - кількість деталей в партії; Q - річний обсяг випуску деталей одного найменування разом із запчастинами; ?- Нормативний термін зберігання деталей на складі 7 днів; Ф - число робочих днів у році по обробці даної деталі: 273 дня.
П=25000 7/273=642 шт.
Великосерійне виробництво характеризується вузькою номенклатурою і великим обсягом випуску виробів, безперервно виготовляються або ремонтуються протягом тривалого часу.
Основні ознаки великосерійного виробництва:
Вироби виготовляють у великій кількості тривалий час, конструкція виробу змінюється плавно. Робоча сила низької кваліфікації при наявності настройщиків, обладнання автоматизоване, повна взаємозамінність при складанні.
Масовому виробництву притаманна потокова форма організації виробництва, при якій операції обробки чи зборки машини закріплені за певним обладнанням або робочими місцями, обладнання распложено в порядку виконання операцій, а изготовляемая деталь передається з однієї операції на наступну відразу після виконання попередньої операції, як правило, за допомогою спеціальних транспортних пристроїв.
1.3 Вибір типу заготовки та способу її отримання
Від вибору заготовок в значній мірі залежить характер технологічного процесу обробки заготовки та експлуатаційні властивості деталі. Чим більшою мірою наближається форма заготовки до форми готової деталі, тим менше витрачається матеріалу при обробці і тим менше витрачається при цьому коштів і часу.
Матеріал деталі - сталь конструкційна легована хромиста 40Х ГОСТ 4543-71.
Розглянемо два методи одержання заготівлі:
. Штампуванням
. Литтям в піщано-глинисті форми.
Розрахунок коефіцієнта використання матеріалу і порівняння результатів для різних варіантів отримання заготовки [4]: ??
Коефіцієнт використання матеріалу можна знайти за формулою:
де - маса деталі, - маса заготовки.
) Розрахуємо масу деталі:
Рис. 1.1 Розрахунок маси деталі
=+ + +
== 3,14
== 3,14
== 3,14
