на забезпечує герметичність стику. Для виготовлення деталі використовується сталь 45Л ГОСТ 977-75. Цей матеріал характеризується середньою міцністю і добре обробляється різанням, тому використовується для виготовлення корпусних деталей, зубчастих коліс, тяг, кронштейнів та інших деталей, що працюють під дією середніх статичних і динамічних навантажень. Матеріал не схильний до відпускної крихкості, при твердості в відпаленого стані 200НВ коефіцієнт оброблюваності різцями з твердого сплаву 1,1, зі швидкорізальної сталі - 0,7. Хімічний склад і механічні властивості сталі даної марки наведених у таблиці 1, 2 [6].
Таблиця 1 у відсотках
CMnSiPSCuNiCr НЕ более0,47-0,560,40-0,900,20-0,520,040,0450,300,300,30
Таблиця 2
s 0,2 s в d 5 y RCU, Дж/см 2 НВМПа% 280-340630-71014-1713-1941-61206-229
У результаті нормалізації при 860-880 С °, відпустки при 630-650 С ° матеріал деталі, перерізом до 100 мм, характеризується механічними властивостями, наведеними в таблиці 2. Показники, що характеризують ливарні властивості сталі 45Л, представлені в таблиці 3.
Таблиця 3
Найменування показателяОбозначеніеЗначеніеТемпература початку затвердіння ° С1480-1490Показатель трещіноустойсівостіК т.у. 0,8Склонность до утворення усадочної раковіниК У.Р. 1,2ЖідкотекучестьК Ж.Т. 1,0Лінейная усадка% 2,2-2,3Склонность до утворення усадочної порістостіК у.п. 1,0
. Визначення виробничої програми випуску деталей
Характер технологічного процесу виготовлення деталі, вибір обладнання, інструментів та інших елементів технічної підготовки виробництва залежить від річної програми випуску деталей і, отже, від типу виробництва. За завданням приймається серійний тип виробництва. Вважаючи, що річна потреба в редукторах +1900 штук, а в одному виробі застосовується чотирма однакові кришки, виробничу програму випуску деталей визначаємо за формулою:
7828 (шт/рік) (1.1)
де NИ - річна програма випуску виробів;
q - кількість деталей даного найменування в одному виробі;
h - відсоток деталей, призначених на запасні частини (1-3%).
Основним показником, що характеризують серійне виробництво, є величина партії деталей, одночасно запускаються у виробництво (серіями запускається виріб, що складається з певних деталей). Розмір партії визначається за формулою:
307 (шт.), (1.2)
де а - періодичність запуску деталей у виробництво, днів;
Ф - число робочих днів у році.
Приймаємо розмір партії деталей 300 штук. Таким чином, річна програма випуску буде забезпечена запуском 26 партій, тобто кожні два тижні.
3. Аналіз технологічності конструкції деталі
Деталь - кришка відноситься до деталей типу дисків, які мають тільки прості циліндричні зовнішні і внутрішні поверхні вільних розмірів без особливих вимог до їх взаємному розташуванню. Поверхні характеризуються правильною геометричною формою і достатньої протяжністю, що дозволить використовувати їх в якості технологічних баз при обробці з будь-якого боку деталі. При цьому можливе використання універсальних верстатних пристосувань.
Шість наскрізних східчастих отворів не пов'язані жорстким позиційним допуском, а їх обробка не вимагає застосування спеціального інструменту. Деталь жорстка, і можна застосовувати найбільш ефективні режими різання. Тим більше, що матеріал долен мати не високу твердість, яка досягається звичайними методами термічної обробки (поліпшення) і добре обробляється лезвийні інструментом.
Співвідношення вимог до точності розмірів і якості поверхонь є оптимальним, що дозволить застосовувати економічно обґрунтовані методи обробки.
Застосування ливарного сплаву дозволить використовувати заготовку максимально наближену до форми готової деталі і навіть скоротити обсяг механічної обробки за рахунок внутрішньої порожнини діаметром 52 мм.
Таким чином, на підставі якісного аналізу технологічність конструкції заданої деталі вважаємо хорошою.
4. Вибір заготовки
Спосіб отримання виливки призначаємо виходячи з маси, конфігурації деталі і типу виробництва. При среднесерийном типі виробництва прийнятні як лиття в піщано-глинисті форми, так і спеціальні способи лиття.
Дана деталь по конфігурації, масі, товщині відповідає можливостям лиття в оболонкові форми, тим більше, що цей спосіб лиття найбільшою мірою механізований і автоматизований, але він економічно ефективний в умовах великосерійного виробництва через високу вартість зв'язуючих ре...
