човин формувальної суміші та спеціальної модельного оснащення. Але конструкція деталі дозволяє спроектувати ливарну форму без піщаних стрижнів з мінімальним ливарним ухилом для внутрішньої порожнини кришки.
Хоча прийнятий технологічний процес лиття і дозволяє отримати у заготівлі шість отворів діаметром близько 10 мм, ми такий варіант не передбачаємо, оскільки наявність отворів значно ускладнить схему базування заготовки на свердлильної операції і зажадає спеціального пристосування, а також знизить стійкість різального інструмента. Виходячи з цього, можлива в економія матеріалу перекриється додатковими витратами на механічну обробку.
Розміри виливки і їх точність визначимо виходячи з вимог державного стандарту ГОСТ 26645-85, який поширюється на відливання з чорних і кольорових металів і сплавів і встановлює допуски розмірів, форми, розташування і нерівностей поверхні, допуски маси і припуски на обробку. Номінальний розмір виливки приймається рівним номінальним розміром деталі для необроблюваних поверхонь і сумі середнього розміру деталі і загального припуску на обробку для оброблюваних поверхонь.
Рекомендовані і прийняті значення норм точності при отриманні виливків з термообробних чорних сплавів в оболонкові форми наведені в таблиці 4.
Таблиця 4
Найменування норми точностіКрітерііНорма точностіДіапазонПрінятоКласс розмірної точностіНаіб. габаритний р-р виливки до 1009-1310Степень коробленіяОтношеніе довжини до діаметра 0,1 - 0,24-75Степень точності поверхностіНаіб. габаритний р-р виливки до 1009-159Класс точності массиНомінальная маса відливки до 1 кг7-1510
Ряд припусків призначається залежно від прийнятої ступеня точності поверхні. Вибираємо четвертий з рекомендованого діапазону 3-6.
Величина припуску на механічну обробку призначається залежно від ряду припуску, загального допуску елемента поверхні і виду остаточної обробки (чорнова, напівчистова, чистова, тонка). Загальний допуск враховує спільне вплив допуску розміру від поверхні до бази та допусків форми і розташування поверхні. Він встановлюється за спеціальною таблицею після призначення допусків розміру і форми поверхні.
Допуск зміщення виливки по площині роз'єму в диаметральном вираженні встановлюють на рівні класу розмірної точності виливка за номінальним розміром найбільш тонкої зі стінок виливки, що виходять на роз'єм.
Для того, щоб визначити, на які поверхні необхідно призначити припуск на механічну обробку, на яких утворюється технологічний напуск, а які залишаться необробленими, проектується форма виливки.
Значення припусків і допусків на розміри заготовки, встановлені за прийнятими вихідним даним відповідно до ГОСТ 26645-85, наведені в таблиці 5. Для оброблюваних поверхонь виливка встановлюється симетричне розташування полів допусків. Для необроблюваних поверхонь допускається будь-яке розташування, в тому числі і одностороннє.
Параметр шорсткості поверхні виливки встановлюється по Додатку Ж і складе Ra=12,5 мкм. Розрахунок розмірів заготовки наведено в таблиці 5.
Таблиця 5
Розмір за кресленням, ммДопуск розміру, ммДопуск форми, ммОбщій допуск, ммПріпуск на сторону, ммРазмер заготовки, мм? 122h143,20,43,2z 1 2,3? 126,6 ± 1,6? 62f92,80,323,2z 2 3,3? 68,6 ± 1,421J s 152,02,0z 3 1,624,2 ± 1,06J s 151,41,6z 3 1,65,7 ± 0,7z 4 1,9Мінімальний припуск для усунення нерівностей і дефектів, мм0,4
Визначаємо коефіцієнт ваговій точності:
, (3.1)
де Gд - маса готової деталі; з- маса заготовки, що надходить із заготівельного цеху.
Використовуючи дані робочого креслення виливки, визначаємо масу заготівлі шляхом поділу її форми на елементарні геометричні фігури, для яких визначаються обсяг і маса, з урахуванням щільності сталі 45Л. Розрахунок виконаний в таблиці 6.
Таблиця 6
Позначення фігуриV 1 V 2 V 3 Обсяг фігури, 10 - 6 м 3 296,8521,06-28,87Об'ем виливки, 10 - 6 м 3 289,04Масса виливки, кг2,270Масса деталі, кг1 , 130Коеффіціент ваговій точності0,50
. Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі
При розробці маршруту виготовлення деталі орієнтуємося на вид застосовуваної заготовки і її точність. Кількість технологічних операцій, їх концентрація буде визначатися методами обробки поверхонь, які призначені виходячи з необхідного квалітету розміру, параметра шорсткості і умов оброблюваності конструкційної сталі. Перелік оброблюваних поверхонь і методи обробки, які забезпечують виконання вимог креслення, наведені в таблиці 7
Таблиця 7
Вид поверхні, розмір...
