20h6, 6h6 виходять дворазовим гострінням і триразовим шліфуванням, 7-0,1 - дворазовим гострінням. Торці, фаска і циліндричні поверхні 22, 26 виходять одноразовим гострінням; пази - фрезеруванням. Отвір 6Н7 свердел, зенкерів і розгортається, отвір 2Н10 свердел і зенкерів.
Незважаючи на зазначені недоліки, деталь є технологічною.
1.2 Вибір методу отримання заготовки
Для даної деталі, виходячи з її форми, розмірів і матеріалу, можливе використання таких методів отримання заготовки, як: кування, штампування і заготовки з мірного прокату. При виборі методу отримання заготовки з прокату 30мм, маса заготовки 0,5кг і коефіцієнт використання матеріалу:
, де
Mz - маса заготовки, Md - маса деталі,
Кім=0.8, що прийнятно в серійному виробництві.
Малюнок 1.1 - Ескіз заготовки.
1.3 Маршрутний технологічний процес
Таблиця 1.1.
ПоверхностьТокарно-револьвернаяТокарно-винторезнаяВертикально-сверлильнаяГоризонтально-фрезернаяВертикально-фрезернаяКругло-шлифовальнаяТорец ? 20 х? 20 js6хх? 26 х? 22 х? 20 h6хх? 17 js6хх? 7-0,1 х? 6 h6ххТорец? 6 хОтв. ? 6 Н7хОтв. ? 2 Н10х14хПази R9,5 х
1.4 Проектування операції
Згідно з завданням виконуємо детальне проектування операції 020 горизонтально-фрезерної.
Обробка проводиться комплектом з двох дискових фрез зі вставними ножами з твердого сплаву Т5К10. Фреза 2245-0003 Т5К10 ГОСТ 6469-69 (права) і 2245-0003 Т5К10 ГОСТ 6469-69 (ліва). Діаметр фрез 125 мм, число зубів 10.
Для виконання даної операції приймаємо горизонтально фрезерний верстат з хрестовим столом моделі 6Р11, з наступними характеристиками [1]:
Розміри столу, мм ............. 200х800
Кількість Т-обр. пазів ........................... 3
Ширина Т-обр. пазів, мм .............. 18
Відстань між пазами, мм ..... 70
Діаметр відп. шпинделя, мм ............ 29
Обороти шпинделя, об/хв ..... 63-2800
Подачі прод. і попер., мм/мін..11,2-500
Подачі вертик., мм/хв ..............-
Поздовжній хід столу, мм ................ 400
Поперечний хід столу, мм ............... 160
Вертикальний хід столу, мм ............ 320
Наиб. маса оброб. деталі, кг .......... 250
Габарити верстата, мм.:
довжина .................................................. +1525
ширина ............................................... тисяча вісімсот сімдесят п'ять
висота ................................................. 1515
Маса верстата, кг ..................................... 1290
Визначимо швидкість різання при фрезеруванні:
V =;
Глибину фрезерування призначаємо t=мм; ширина фрезерування B=3мм; подачу S z=0.14 мм/зуб [1].
K v=K mv K nv K uv;
Поправочний коефіцієнт дорівнює:
До v=K mv * K uv * K iv, де
K mv - поправочний коефіцієнт на оброблюваний матеріал Ст45,
K mv=Кг (750 /? в) nv=1 * (750/600)=1.25; [1];
K uv - поправочний коефіцієнт на інструментальний матеріал, для твердого сплаву Т5К10 K uv=0,65;
K Пv ??- поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхневого шару заготовок на швидкість різання, для прокату K Пv ??= 0,9. На підставі цього отримуємо поправочний коефіцієнт, що дорівнює:
До v=1,25 * 0,65 * 0,9=0,73;
Значення коефіцієнтів і показників ступеня:
З v=740; q=0.2; x=0.4; y=0.4; u=0; p=0; m=0.35; T=180мин. [2]
У результаті розрахунку отримаємо:
V=201
Частота обертання:
501об,
Коректуємо частоту обертання за паспортом верстата:
n=500об/хв.
За отриманою частоті обертання розраховуємо дійсну швидкість різання дискової фрези:
м/хв.
Розрахуємо значення тангенціальної сили, складової сили різання
Pz =,
Коефіцієнти для дисков...
