способами можна виготовити волокнисті плити з будь-яких органічних матеріалів, що піддаються розщепленню на волокна.
Рис.2 Загальна схема технологічного процесу виробництва ДВП
Сировина, його підготовка та зберігання
Вибір сировини визначається економічною доцільністю з урахуванням величини його запасів, умов заготівлі, доставки та зберігання. Для виробництва деревоволокнистих плит використовують відходи лісопиляння і деревообробки, дров'яне довготи, невеликий круглий ліс від рубок догляду та лісосічні відходи.
Одним з головних вимог, що пред'являються до сировини, є можливість отримання з нього найбільш довгого волокна. У цьому відношенні хвойні деревні породи мають перевагу перед листяними: довжина волокон хвойних порід (сосни, ялини, ялиці) коливається в межах від 2,6 до 4,4 мм, а листяних (берези, осики, тополі) - від 0,7 до 1,6 мм.
Характеристикою деревини служить її щільність в абсолютно сухому стані (табл. 1).
Таблиця 1
ПородаМасса 1 м3 деревини, кгабсолютно- сухойвоздушно- сухойСвежесрубленнойДуб6507401030Бук625710968Береза370650878Лиственница520680833Соска458520863Ос іва450510762Піхта414420827Ель395450794
У виробництво ДВП мокрим способом йде тріска без м'ятих крайок, з довжиною частинок 10-35 мм (оптимальна 20 мм), товщиною не більше 5 мм, з кутом зрізу 30-60 ° С. Зміст гнилі допускається не більше 5%, мінеральних включень не більше 1%, кори не більше 15% (у трісці з сучків - до 20%). Зі збільшенням частки кори погіршуються зовнішній вигляд плит і їх міцність.
Гідрофобізуючі (парафін нафтовий, церезин),
Зміцнюючі (альбумін чорний технічний, каніфоль соснова, СФЖ),
Емульгатори (олеїнова кислота, концентрат СДБ, натр їдкий),
осаджувачами (сірчана кислота технічна, сірчанокислий алюміній),
Добавки для додання плитах спеціальних властивостей (бітуми нафтові та дорожні, кремнефторістий амоній).
Сировина надходить на майданчик підприємства у вигляді круглого лісу, відходів лісопиляння (рейки, горбилі) або тріски. Для полегшення штабелювання тонкого круглого лісу і відходів лісопиляння, а також для більш кращої подачі до рубітельних машинам довжину їх приймають 2-3 м. Така сировина доцільно пов'язувати в пучки паперовими мотузками і укладати в штабелі.
Дров'яні довготи зберігають у щільних бёспрокладочних штабелях. Технологічна тріска, яка надходить на майданчик підприємства з боку, може зберігатися в купі, найбільш поширена фора якої - усічений конус.
Сировина подається у виробництво у вигляді кондиційної тріски, яка повинна відповідати таким основним вимогам: довжина - 25 (10-35) мм., товщина - до 5 мм., чисті без м'ятих крайок зрізи, засміченість корою- до 15%, гниллю - до 5%, мінеральними домішками - до 1%, відносна вологість тріски - не менше 29%.
Підготовка сировини до виробництва плит, що складається в приготуванні кондиційної тріски, включає наступні операції: оброблення деревини на розміри, відповідні приймального патрону рубальної машини; рубку деревини на тріску; сортування тріски для відбору необхідного розміру з доізмельченіем великої фракції і видаленням дрібниці; витяг з трісок металевих предметів; промивку тріски для очищення її від бруду і сторонніх включень.
Оброблення колод необхідна для додання вихідній сировині розмірів, що відповідають параметрам рубальної машини, а також для вирізки ділянок, сильно уражених гниллю при діаметрі деревини менше 200 мм довжина колод, що надходять в рубку, може бути до 6 м, при більшому діаметрі вона не повинна перевищувати 3 м. Максимально допустимий діаметр колод визначається розміром приймального патрона рубальної машини. Деревина, призначена для виготовлення високоякісних плит та оздоблення зовнішнього шару плит, окорівается на корувальна верстатах ОК - 66М.
Для розкряжування дров'яного долготья служать балансирні пили, слешерів (рис.3) та ланцюгові пилки.
Рис.3. Схема12-пильного слешра для поперечного розпилювання круглих лесоматеріалов.1-станина; 2-стійка; 3-балка; 4-кронштейн; 5-дискова пилка; 6-механічний роздільник; 7-стрічковий транспортер для тонких колод; 8-стрічковий транспортер для товстих колод.
При діаметрі деревини, що перевищує допустимий, довгота обробляється на корота (1 - 1,25 м) і розколюється на механічному Колунь.
Для подрібнення підготовленої деревини в тріску застосовують многокожевие рубітельної машини. При подрібненні деревини на рубітельних машинах вихід кондиційної тріски становить 85-92%; при цьо...
