му виходить близько 10% великої тріски і до 5% тирси.
Для отримання кондиційної тріски, що забезпечує нормальну роботу розмельних машин, і отримання якісної волокнистої маси тріску сортують на щепосортіровочних установках. Крупна тріска, що не пройшла через сортувальні сита, доізмельчается в дезинтеграторах. Для вловлювання металевих предметів тріску пропускають через магнітні сепаратори.
Відсортовану від дрібниці і великих трісок кондиционную тріску подають стрічковими конвеєрами (через магнітні сепаратори, що вловлюють металеві предмети) і установку для мийки тріски в бункера, місткість яких розрахована на зберігання не менше ніж 24-годинного запасу тріски. Подача тріски з бункерів регулюється вібраційними або шнековими дисковими вивантажувачі.
Отримання деревоволокнистої маси
Розмел деревини - це одна з відповідальних операцій в технології виробництва деревоволокнистих плит.
Сьогодні переважаючим став термомеханічний спосіб отримання волокна з тріски. Оскільки лігнін, що скріплює окремі волокна деревини між собою, розм'якшується при температурі вище 100 ° С і плавиться при 172 ° С, тріску перед механічним стиранням пропарюють, щоб зменшити її міцність. Первинний гарячий розмел здійснюють у дефібратора, вторинний - в рафінёрах або ролах (голлендерах).
Рис.4 Загальний вигляд установки гарячого розуміли: 1 - бункер для тріски; 2 - шнековий живильник; 3 - пропарювальне котел; 4 - шнек подачі прогрітій тріски; 5 - дефібратор; 6 - головний двигун; 7 - поворотний паропровід
Волокниста маса для зручності транспортування змішується з водою до концентрації 3%.
Так як при первинному розмелі тріски залишаються окремі не- розмелені пучки волокон і трісочки, масу піддають додатковому домаливанію на рафінаторах або ролах (голлендерах).
Отримана маса може бути грубого або дрібного помелу. Грубий помел має слабку ступінь фибриллирования (расчесанності). Якщо волокна сильно порубані і вкорочені, можливе утворення «мертвого розуміли» - сипучої маси, в якій волокна не переплітаються (Не звалюється), і при формуванні з них килима він буде рватися на сітці. Дрібний помел забезпечує надійне звалюванню волокон і формування досить міцного килима.
розмельними установка, схематично представлена ??на рис.4, складається з бункера зі шнековим живильником, через який тріска подається в підігрівач з мішалкою, а звідти по іншому шнеку у власне дефібратор, що складається з нерухомого і рухомого дисків. Потрапляючи через центральний отвір нерухомого диска на обертову шайбу, тріска відкидається в зону розуміли. Робочі поверхні дисків забезпечені канавками і рифленнями, в яких і відбувається перетирання прогрітих деревних частинок на окремі волокна і пучки волокон. Під дією відцентрових сил і тиску пари утворюється волокниста маса викидається з дисків назовні.
Щоб подача тріски шнековим живильником підтримувалася рівномірною, розвантажувальний шнек підігрівача виконаний у конічній формі.
Створювана їм компресорна пробка запобігає поворотний потік пари і пульсацію потоку тріски. При рівномірному надходженні тріски дефібратор працює стійкіше і волокна виходять більш однорідними.
На другому щаблі розуміли застосовують рафінёри, а у виробництві м'яких ДВП для отримання ще більш тонкого помелу - голлендерах або конічні млини з базальтової і керамічної розмелювальної гарнітурою.
У голлендерах (рис. 5) роздрібнюють маса рухається по спіралі.
Рис.5 голлендерах - а і його поперечний розріз - б:
- барабан; 2 - бруски; 3 - коробка з базальтовим вкладишем; 4 - зливний отвір
Ступінь розуміли маси вимірюється на апараті «дефібратора-секунда», характеризується в градусах помелу і має позначення ДС. У числовому вираженні градус помелу дорівнює часу (у секундах), яке потрібно для зневоднення вміщеній на сітку суміші з 128 г абсолютно сухої волокнистої маси і 10 л води (концентрація 1,28%). Для м'яких плит ступінь помелу повинна бути в межах - 28-35 ДС.
Проклейка деревоволокнистої маси
Проклейка деревоволокнистої маси сприяє зниженню водопоглинання і набрякання, а також підвищенню механічної міцності плит. Щоб надати плитам водостійкість, в древесноволокнистую масу вводять гидрофобное речовину. Обволікаючи деревні волокна і заповнюючи собою пори в готовій плиті, гидрофобное речовина перешкоджає проникненню в неї вологи. Крім того, парафін, використовуваний як Проклеювати матеріалу, запобігає налипання пучків волокон до глянцевим листам плит преса і підкладним (транспортним) сеткам...
