обслуговуючого персоналу - від нешкідливих до токсичних і в експлуатації - від безпечних до вогне- вибухонебезпечних.
Різні хіміко-технологічні процеси в апаратах здійснюються при різних, властивих кожному процесу, довільних - від глибокого вакууму до надлишкового в кілька сот тисяч кілопаскалей і найрізноманітніших температурах: від - 250 до +900 С С.
Характер роботи апаратів буває безперервний і періодичний, а установка їх може бути стаціонарною (в приміщенні або на відкритому майданчику) і нестаціонарної (передбачає або допускає переміщення апарату).
Основними особливостями цих конструкцій з погляду споруди є значні геометричні розміри - порядку десятків метрів, велика, обрахована кілометрами, протяжність зварних з'єднань, до міцності яких пред'являються високі вимоги.
Одним з широко поширених технологічних процесів одержання такої апаратури є зварювання. Хоча зварювання є провідним технологічним процесом виготовлення металевих конструкцій, однак, значна частина загальної трудомісткості виробництва зварного вироби припадає на заготівельні, складальні та оздоблювальні операції. Звідси випливає, що забезпечення реальної інтенсивності виробництва зварних конструкцій можливе тільки на основі комплексної механізації та автоматизації всіх основних і допоміжних операцій.
При здійсненні власне зварювальних операцій, у тому числі при застосуванні механізованих способів зварювання, виконуються допоміжні прийоми по установці і кантовке виробів під зварювання, зачистці кромок і швів, установці автомата на початку шва, відведенню автомата або переміщенню вироби і т.д. На виконання цих операцій витрачається в середньому 35% трудомісткості власне зварювальних операцій. Таким чином, комплексна механізація зварювального виробництва має надзвичайно важливе значення.
1 Загальні відомості
1.1 Характеристика вироби і умови його роботи
Даний адсорбер призначений для перегонки імпульсного газу до точки роси по волозі мінус 55 о С. Технічна характеристика:
1. Робочий тиск корпусу Р, не більше: 7,5 МПа;
2. Розрахунковий тиск корпусу Р р: 7,5 МПа;
. Пробний тиск корпусу при гідравлічному випробуванні у вертикальному положенні: 9,38;
. Робоча температура середовища: - 20 до 3000? С;
. Розрахункова температура стінки: 300? С;
. Мінімально допустима температура стінки корпусу апарата, що перебуває під тиском, t min: - 55? С;
. Середня температура самої холодної п'ятиденки району встановлення посудини, t ср: - 55? С;
. Середа в корпусі апарату: (у% об.): СН 4 - 83-98; С 2 Н 5 - 0,3-8,0; З 3 Н 6 - 0,1-2,0; З 4 Н 10 - 0-1,5; N 2 - 0-5,0; СО 2 - 0-2,0; H 2 S - 2 г на 100 м 3 (рідка фаза).
. Надбавка для компенсації корозії на корпусі: 2 мм;
10. Робочий об'єм: 0,36 м 3
11. Група посудини для контролю зварних з'єднань по ОСТ 26.291-94: 1;
. Допустима сейсмічність, не більше 9 балів.
1.2 Технічні вимоги
1. Апарат підлягає дії «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском». Технічні вимоги по ГОСТ Р 52630-2003:
1. Матеріал основних елементів і зварювальних матеріалів апарату:
Корпус сталь 08Х22Н6Т, товщиною 8 мм, по ГОСТ 5632-72.
Днище сталь 08Х22Н6Т, товщиною 8 мм, по ГОСТ 5632-72.
Опора сталь 08Х22Н6Т, товщиною 8 мм, по ГОСТ 5632-72.
2. Допускається заміна марок основних і зварювальних матеріалів, зазначених у п.2, властивості яких не погіршують якості деталей і вироби в цілому. При цьому можливі заміни відображаються у формі 6 паспорта.
3. Апарат ТЕРМООБРОБЛЕНА за технологією ОГмет. Приварка деталей до корпусу апарату після термообробки не допускається.
1.3 Характеристика матеріалів
Згідно ГОСТ 5632-72, хімічний склад вихідної стали:
Таблиця 1 - Хімічний склад вихідних матеріалів
Марка матеріалаСMnSiCrCuNiSP08Х22Н6Тдо 0,08до 0,8до 0,821 - 23до 0,35,3 - 6,3до 0,025до 0,035
Згідно ГОСТ 7350-77, механічні властивості поперечних зразків з гарячекатаних і холоднокатаних листів із сталі 08Х22Н6Т, перетином понад 4 мм.
Таблиця 2 - Механічні властивості вихідних матеріалів
Марка матеріалаС...
