труктурний клас сталіПредел міцності, МПа (кг/мм 2) Межа текучості, МПа (кг/мм 2) Відноси-тельное подовження,% Ударна в'язкість дж/см 2 (кгс/см 2) Стійкість до МККПрімечаніе08Х22Н6Тсталь аустенитно - феритного класса5883401859Сталь не схильна до МКК в загартованому состояніі.После нагріву при температурі 600-650 ° С може придбати схильність до МКК.Тепло-стійка
1.4 Оцінка зварюваності
Зварюваність високолегованих хромонікелевих сталей, зокрема, стали 08Х22Н6Т можна віднести до задовільною. Основні труднощі зварювання пов'язані зі схильністю до утворення гарячих тріщин у швах і біляшовних зонах (для аустенітних сталей), з виділенням карбідів з аустеніту в певних ділянках ЗТВ і погіршенні в цих місцях стійкості проти МКК та інших властивостей. Певні ускладнення вносить підвищений, порівняно з залізом, спорідненість хрому до кисню і внаслідок цього підвищена його окислюваність і можлива у зв'язку з цим забрудненість металу шва. У аустените з високим вмістом нікелю розчинність водню підвищена, і це може стати причиною підвищеної пористості.
Для запобігання появи кристалізаційних тріщин в металі аустенітних швів можна використовувати особливо чисті по сірці і фосфору зварювані сталі і присадочні матеріали. Деяке зменшення вмісту сірки можливо при зварюванні під флюсом або товстопокритими електродами за рахунок взаємодії з CaO і з такими елементами, як алюміній і титан.
Високолеговані хромонікелеві стали досить добре зварюються автоматичним зварюванням під спеціальними «основними» флюсами ФЦЛ - 2, АН - 26. Основними особливостями таких флюсів є відсутність в їх складі закису марганцю і знижений вміст кремнезему при високому вмісті окису кальцію (по 34%) і окису магнію (15-18%). Автоматичне зварювання здійснюється на постійному струмі при зворотній полярності.
В основному, аустанітно -феррітние нержавіючі сталі мають хорошу зварюваність, і їх зварювання можна виконувати різними способами зварювання. Присадні матеріали також є аустенитно - феритного, але, як правило, їх хімічний склад злегка відрізняється від складу зварюваної марки сталі. Наприклад, потрібно, щоб зварювальні матеріали мали більш високий вміст аустенізаторов, як правило, це Ni, щоб запобігти надмірне підвищення ферритной фази в наплавленого металі шва, яка в іншому випадку може призвести до погіршення властивостей. Тому зазвичай не рекомендується проводити зварку без присадочного металу.
Як правило, попередній нагрів не потрібно, але погонна енергія повинна мати певні обмеження, які залежать від марки зварюваної сталі. Занадто низький питомий тепловкладення призводить до високої швидкості охолодження і підвищенню рівня вмісту ферритной фази. З іншого боку, занадто високий рівень погонной енергії може привести до випадання шкідливих фаз, особливо у високолегованих аустенитно - феритних сталей. В обох випадках погіршуються в'язкість і корозійна стійкість.
Глава 2. Заготівельні операції
2.1 Розкрій циліндричної частини корпусу методом обичайок
Довжина циліндричної частини корпусу складає 3950 мм. Згідно ГОСТ 19903-74, приймемо ширину обичайки 2000 мм. Підставляючи довжину циліндричної частини корпусу і максимальну ширину листового металу в формулу:, отримуємо мінімально необхідну кількість обичайок, яке необхідно округлити в більшу сторону. У нашому випадку це:
=1,58 округляємо до 2.
Так як висоту обичайок (а це ширина листа по ГОСТ) раціонально виготовляти одного розміру, то визначається оптимальна ширина листа:
де=раціональна ширина листа;
=довжина циліндричної частини корпусу;
=розрахункова кількість обичайок (ціле число);
Виходячи з цього, приймаємо ширину обичайок рівну 2000 мм.
Величина розгортки обичайки визначається за формулою:
де L p - довжина розгортки обичайки, мм; D вн - внутрішній діаметр обичайки, мм; а - 1% від зовнішнього діаметра. b 1 - припуск на зазор (для ЕШС=30 мм, для решти видів зварювання=2 мм); b 2 - припуск на механічну обробку (1 ... 2 мм).
мм.
Згідно ГОСТ 19903-74, довжина листового прокату, при товщині 8 мм, і ширині 2000 мм, знаходиться в діапазоні від 3000 до 12000 мм. З цього діапазону можна вибрати будь-яку довжину, кратну 100 мм. В даному випадку приймаємо 5400 мм. Унаслідок того, що необхідна довжина менше даної, частина металу піде у відхід.
При розкроюванні листового матеріалу необхідно врахувати також, що при автоматичному і напівавтоматичному зварюванні під флюсом, для забезпечення якісного зварювання початкових і кінцевих ділянок вироби, використовують вступні і вивідні планки, як...
