обхідність широкого впровадження плавки в електропечах, але одночасно вдосконалюється процес вагранковій плавки з метою отримання високоякісного чавуну при мінімальних витратах.
Вагранка - шахтна піч безперервної дії, що працює за принципом протитечії, в якій метал стикається з твердим паливом і продуктами його горіння. Сучасна вагранка - шахта у вигляді вертикального сталевого циліндра з товщиною стінок 6-10 мм, футерованого зсередини вогнетривкою цеглою і встановленого на подову плиту, що спочивають на колонах.
Вагранка складається з 3 основних частин (малюнок 1): нижньої - горна 1, в якому накопичується виплавляється рідкий чавун; середньої - власне шахти 2, повністю завантажується шихтовими матеріалами (метал, паливо, флюси); верхньої - труби 3, через яку гарячі вагранкові гази виводяться в іскрогасник 4 і далі в атмосферу. У середині подовой плити є отвір з відкидним дном для видалення залишків після закінчення процесу плавки. Розпал вагранки починається із завантаження на палаючі дрова першої порції коксу (неодруженої колоші), що заповнює частину шахти на 0,7-1 м вище фурм 7. Коли кокс неодруженої колоші розгориться, включають дуття, потім шахту завантажують до завантажувального вікна робочими колошами, що складаються з порцій металу, палива і флюсу (вапняку, основного мартенівського шлаку, рідше плавиковогошпату). Після підігрівання шихти знов включають дуття і починається процес плавки. Нові порції завантажують у міру розплавлення шихти, яка поступово опускається в зону плавлення і підігрівається піднімаються вгору гарячими газами. Противоток переплавляються матеріалів і продуктів горіння в вагранке сприяє ефективному використанню палива. Розплавлений і перегрітий метал збирається в горні вагранки або стікає в копильник 6, звідки він у міру потреби випускається через нижню льотку в ковші для розливання у форми, флюси, сплавляючись із золою палива, сплав футеровкою і окислами, утворюють шлак, що випускається через верхню шлакову льотку , розташовану у верхній частині горна або копильника (на малюнку не показана). [2]
Вагранки, виготовлені в СРСР, нормалізовані залежно від їх продуктивності і випускаються діаметром від 0,5 до 1,3 м, продуктивністю 1,3,5,7,10 т/ч. У цехах серійного виробництва крупного литва будують також вагранки продуктивністю 20-30 т/ч. Основне паливо- ливарний кокс, який частково замінюють ливарним антрацитом, термоантрацитів або коксобрікетамі.
Малюнок 1 Вагранка
Застосування коксобрікетов знижує витрату палива, підвищує продуктивність вагранки, зменшує вміст сірки в чавуні і покращує його властивості. Металева шихта складається з доменного ливарного чавуну в чушках, чавунного лому, власного повернення ливарного цеху, сталевого скрапу і феросплавів.
У вагранку повітря подається від повітродувки під тиском 5-17 кН/м 2 (500-1700 мм вод. ст.) через повітряну коробку 5 і фурми в зону горіння палива. Для більш рівномірного розподілу вдихається по перетину вагранки була розроблена вперше в СРСР Л. М. Маріенбахом і впроваджена система двох і більше рядів фурм (від 4 до 8 фурм в кожному ряду). Це знизило витрата палива на 15-20% і підвищило продуктивність вагранки на 25% з одночасним підвищенням температури металу. [2]
Внаслідок руйнування футеровки в плавильному поясі вагранки працюють по 12-18 год, після чого піддаються поточному ремонту. При необхідності щоденної або цілодобової виплавки чавуну працюють поперемінно на 2 або 3 вагранки. У 1951 р СРСР Н. А. Барінов створив для чавуноливарного виробництва водоохолоджувані вагранки безперервної дії, що дозволяють вести плавку протягом 100-120 ч без поточного ремонту футерування.
Щоб уникнути забруднення атмосфери колошниковим пилом і газами дозволяється будівництво тільки так званих закритих вагранок, обладнаних рекуператорами, пилеулавлівателі і газоочисними пристроями, системою автоматичних приладів і регуляторів.
Впровадження автоматизованих систем керування дозволяє здійснити системний підхід до проблеми комплексної автоматизації технологічного процесу плавки чавуну в ваграночних установках на основі використання обчислювальної техніки [1].
. Апаратура технологічного процесу
Вагранка - шахтна піч діаметром 1000, 1 250 або 1400 мм. Вагранка 5232М діаметром 1250 мм найбільш поширена в промисловості. Вона являє собою вертикальну піч, що складається з двох основних частин: горновий і шахтної. У горновий, нижньої, частини вагранки відбуваються горіння палива і плавлення сировини. Тут розвиваються найбільш високі температури, тому Горнова частина захищена водяною сорочкою - ватержакетом. Вище ватержакета шахта захищена від впливу високих температур футеровкою з шамотної цегли.
Повітря, не...
