align="justify">
.1 Визначення типу виробництва Визначаємо тип виробництва, залежно від габаритів, маси (ваги) і розміру річної програми випуску виробів, з цих даних необхідно встановити тип виробництва:
Одиничне - визначається випуском деталей (продукції) у малій кількості.
Серійне - виробництво характеризується обмеженим випуском продукції, але великими серіями. Серійне виробництво підрозділяється на багатосерійне і дрібносерійне.
Великосерійне - відносно постійний випуск продукції великими серіями, або виготовленням виробів, виробництво яких часто повторюється. За характером ближче інших до масового. При виборі технологічного обладнання спеціального та спеціалізованого, дорогого пристосування або допоміжного пристосування та інструменту необхідно проводити розрахунок витрат і термінів окупності, а також очікуваний економічний ефект від використання устаткування і технологічного оснащення.
Дрібносерійне - широка номенклатура, великий розмір серії, рідкісна періодичність випуску. За характером близько до одиничного.
Масове - характеризується випуском однієї і тієї ж продукції, як правило, тривалий час (роками).
Визначаємо масу деталі:
m=v * с;
v=р h; v=+ ();
=р * * 0.175=0.00022;
=р * * 0.07=0.00032;
=р * * 0.052=0.00012;
v=0.00042;
Матеріал: Сталь 45, с=7800 кг /;
m=0.00042 * +7800=3,3 кг.
Таблиця 1 - Визначення типу виробництва
Максимальна маса оброблюваної заготовки, кг.Тіп виробництва при програмі выпускаЕдиничноеМелко-серийноеСерийноеКрупно-серийноеМассовоеДо 1,0 До 10Св.10 До2000Св.1500 до 100000Св.75000 до 200000 Св.200000Св.1,0 до 2,5 До 10Св.10 До 1000Св.1000 до 50000Св.50000 до 100000 Св.100000Св.2,5 до 5 , 0 До 10Св.10 до 500Св.500 до 35000Св.35000 до 75000 Св.75000Св.5,0 до 10 До 10Св.10 до 300Св.300 до 25000Св.25000 до 50000 Св.50000Св.10,0До 10Св.10 до 200Св.200 до 10000Св.10000 до 25000 Св.25000
Згідно масі деталі 3,3 (кг), і річній програмі 5000 шт. на рік, тип виробництва - серійне.
2.2. Вибір методу отримання заготовки та його технічне обгрунтування
У серійному і масовому виробництві заготовки виготовляють на штампувальних молотах і пресах у відкритих і закритих штампах, У першому випадку утворюється облой, тобто відхід зайвого металу в результаті закінчення; облой компенсує неточність в масі вихідної заготовки. У другому випадку облой відсутній, отже, витрата металу на заготівлю менше.
Для отримання заготовок з пруткового матеріалу висадкою використовують горизонтально-кувальні машини. Цей спосіб продуктивний і економічний. Фасонні, а також пустотілі заготовки циліндричної форми штампують на гідравлічних пресах.
Штампування на кривошипних пресах в 2 ... 3 рази продуктивніше в порівнянні з штампуванням на молотах, припуски і допуски зменшуються на 20-35% витрата матеріалу знижується на 10-15%. Заготовки для деталей типу стрижня з потовщенням, кілець, втулок, деталей з наскрізними · і глухими отворами, доцільно отримувати на горизонтально-кувальних машинах (ГКР).
Собівартість заготовки з штампування:
, де
- маса заготовки;
Q - вартість 1 тонни матеріалу;
N - програма випуску.
=0.000629 * 7800=5 кг;
V== 0.000629;
с=7800 кг /;
Q=6000 грн/тонна;
N=5000 шт./рік;
5 * 6 * 10000=300000 грн;
КІМ =;
=3.3 кг;
=5 кг;
КІМ=3.3/5 * 10 0%=66%
Прокат може застосовуватися в якості заготовки для безпосереднього виготовлення деталей або в якості вихідної заготовки при пластичному формоутворенні.
Спеціальний прокат застосовується в умовах масового або крупно серійного виробництва, що в значній мірі знижує припуски і обсяг механічної обробки.
Собівартість заготовки з прокату:
,
=р * * 0.292 * 7800=14,5 кг;
14,5 * 6 * 10000=870000 грн;
КІМ=3,3/14,5 * 10 0%=22,8%
=-=870 000- 300 000=570 000 грн
