а складі запасу з потребою для виконання виробничих програм. Це пов'язано з тим, що сировина і матеріали відносяться до числу ресурсів, які нормуються.
Тому аналіз забезпеченості зводиться до наступного:
1) аналізу наявних контрактів на постачання ресурсів на весь термін виконання програми;
2) аналізу виконання цих контрактів з т.з. дотримання графіка поставок, відповідності якості сировини, що поставляється та ін
3) аналізу обгрунтованості норм і нормативів виробничих запасів
4) аналізу відповідності наявних на складі ресурсів (запасів) нормативам, а також обгрунтованості самих нормативів.
Велике значення надається виконанню плану по термінах постачання матеріалів. Порушення термінів постачання веде до недовиконання плану виробництва та реалізації продукції. Для оцінки ритмічності поставок використовують коефіцієнт ритмічності, коефіцієнт варіації.
Пильна увага приділяється стану складських запасів сировини і матеріалів (наявність залежаних, прострочених, зіпсованих і т.д)
Розрізняють запаси поточні, сезонні і страхові. Величина поточного запасу сировини і матеріалів (Зсм) залежить від інтервалу поставки (у днях) і середньодобового витрати i-гo матеріалу (Рсут): Зсм = Іп Рсут.
У процесі аналізу перевіряється відповідність фактичного розміру запасів найважливіших видів сировини і матеріалів з нормативним. З цією метою розраховують фактичну забезпеченість матеріалами в днях і порівнюють її з нормативної. Перевірку проводять також для виявлення зайвих і непотрібних запасів сировини і матеріалів - за даними складського обліку шляхом порівняння приходу і витрати. Матеріали, що не витрачаються протягом року і більше відносять до групи неходових і підраховують загальну вартість.
Управління запасами - дозволяє прискорити оборотність капіталу і підвищити його прибутковість.
-оптимізація загального розміру запасів
• мінімізація витрат з їх обслуговування;
• забезпечення ефективного контролю за їх рухом.
Для оптимізації поточних запасів в зарубіжних країнах використовується модель економічно обгрунтованого замовлення (модель EOQ).
Розрахунковий механізм цієї моделі заснований на мінімізації сукупних витрат із закупівлі та зберігання запасів на підприємстві. Ці витрати діляться на дві групи:
• сума витрат по завезенню товарів, включаючи витрати з транспортування та приймання товарів;
• сума витрат на зберігання товарів на складі підприємства (зміст складських приміщень та обладнання, зарплата персоналу).
Чим більше партія замовлення і рідше проводиться завезення матеріалів, тим нижче сума витрат по завезенню матеріалів. Її можна визначити за формулою:
Zсм = VПП/РПП в€™ Црз де
Zсм - витрати по завезенню матеріалів;
VПП - річний обсяг виробничої потреби в даному
сировину або матеріалі;
РПП - середній розмір однієї партії постачання;
Црз - середня вартість розміщення одного замовлення.
при незмінному VПП і Црз із зростанням РПП сума витрат зменшується, і навпаки. Отже, підприємству вигідніше завозити сировину великими партіями. p> Великий розмір однієї партії викликає відповідне зростання витрат зі зберігання товарів на складі, так як при цьому збільшується розмір запасу в днях. Сума витрат на зберігання товарів (Zхр.т) на складі може бути визначена таким чином:
Zхр.т = РПП/2 в€™ Схр
де Схр - вартість зберігання одиниці товару в аналізованому періоді.
Схр сума витрат на зберігання товарів на складі мінімізується при зниженні середнього розміру однієї партії постачання.
Модель EOQ дозволяє оптимізувати пропорції між двома групами витрат таким чином, щоб загальна сума витрат була мінімальною. Модель виражається формулою:
EOQ = в€љ (2 в€™ VПП в€™ Црз)/Cxp
де EOQ - оптимальний середній розмір партії постачання.
Звідси оптимальний середній розмір виробничого запасу визначається так:
Пзопт = EOQ/2
Серед систем контролю за рухом запасів у країнах з розвиненими ринковими відносинами найбільш широке застосування отримали АВС-аналіз, XYZ-аналіз і логістика.
ABC-аналіз використовується для визначення пріоритетів в області управлінських завдань, матеріалів, постачальників, ринків збуту. Всі види запасів ділять на три групи виходячи з їх вартості, обсягу і частоти витрачання, негативних наслідків при їх браку:
категорія А-дорогі види запасів із тривалим циклом замовлення, які вимагають постійного моніторингу у зв'язку з серйозністю фінансових наслідків при їх браку. Потрібен щоденний контроль за їх рухом;
категорія В-ТМЦ, які мають меншу значимість у забезпеченні безперебійного операційного процесу, контролюються один раз на місяць;
категорія С-всі інші ТМЦ з низькою вартістю, контроль один раз на квартал.
При XYZ...
