у. Додатково укладають плівку або бетонують. Нахил майданчика здійснюється в бік приймача розчинів, як правило, це великі ізольовані від землі ставки-відстійники. В якості гідроізоляції найчастіше використовують дешевшу плівку, створення протифільтраційного екрана з неї дозволяє надійно захистити грунт, поверхневі і грунтові води від зараження розчинами, а також запобігає просочування розчину, збагачуваної металом.
Підготовлена ??по крупності руда укладається на гідроізоляційне підставу в штабель. Для створення прийнятних гідрофізичних властивостей матеріалу при збільшенні вмісту в руді глинистої складової виробляють зниження висоти штабеля КВ. Відомі випадки, коли висота штабеля при переробці мідних руд не перевищує 0,5 м. Зазвичай висота штабеля КВ міді становить від 2 до 8 м. У зв'язку з відносно низькою висотою штабеля і високою продуктивністю підприємств, для укладання штабеля найчастіше застосовують пересувні контейнери та конвеєри-штабелеукладчікі. Рудний штабель повинен відповідати кільком вимогам: бути проникним для витравлюють розчину, мати достатню фізичну міцність, не мати «мертвих» зон.
Покладену в штабель руду витравлюють розчином сірчаної кислоти. Зрошення штабеля розчином кислоти здійснюється за допомогою емітерної системи. У процесі просочування розчинів через рудний штабель відбувається розчинення мідних мінералів. Дренірующіе зі штабеля медьсодержащие розчини збирають за допомогою системи трубопроводів і каналів в Прудок-відстійник. У Прудкий відбувається відстоювання твердих частинок, присутніх в розчинах. З Прудков прояснені розчини направляють на витяг міді.
Продуктивні розчини КВ найчастіше є відносно бідними по міді (до 5 г/л) і містять велику кількість металів домішок (заліза, магнію та ін. (до 40-50 г/л)). У зв'язку з цим, дані розчини в більшості випадків непридатні для безпосереднього вилучення міді. Для створення прийнятних умов для вилучення міді проводять концентрування міді шляхом рідинної екстракції. Екстракцію міді проводять в різній апаратурі, найпоширенішою з якої є система змішувач-відстійник. Залежно від хімічного складу розчинів і вмісту міді операцію екстракції проводять в одну або кілька стадій. У разі проведення екстракції міді в кілька стадій організовують протитечія водної та органічної фаз. У результаті екстракції мідь на 85-95% переходить в органічну фазу, а основна частина домішок залишається у водному розчині. Обезметалленние водні розчини після екстракції підкріплюють щодо сірчаної кислоти і повертають на вилуговування. Насичену по міді органічну фазу направляють на стадію реекстракції, яку проводять розчинами після електролізу міді, підкислення до змісту сірчаної кислоти на рівні 180-190 г/л. У ряді випадків, при наявності значної кількості домішок у продуктивних розчинах, перед стадією реекстракції проводять операцію промивки органічної фази кислим медьсодержащим розчином. У результаті промивки відбувається додаткове очищення органічної фази від металів домішок. Отриманий в результаті реекстракції водний розчин містить від 40 до 48 г/л міді. Сумарний вміст металів домішок в даному розчині не перевищує 1-3 г/л. Обезметалленная органічна фаза зі стадії реекстракції повертається на екстракцію міді з продуктивних розчинів КВ.
Товарний реекстракт змішується з оборотними розчинами відділення електролізу. Отриманий розчин з вмістом міді 35-40 г/л направляється на електролітичне витяг міді. Для електролізу застосовують аноди із сплавів свинцю і катоди з нержавіючої сталі. В результаті процесу електролізу мідь осідає з розчину на поверхні катодних матриць. Після досягнення необхідної товщини шару катодного міді, катоди виймають з електролізера і листи міді відокремлюють від решти матриць на спеціальних сдірочних апаратах. Листи катодного міді є товарною продукцією підприємств.
Відпрацьований штабель після КВ піддається утилізації. У разі якщо руда містить малу кількість глинистої складової, то відпрацьований штабель залишають на діючій майданчику, а поверх нього формують новий рудний штабель для КВ. В іншому випадку здійснюють виїмку руди та її транспортування у відвал.
Незважаючи на багатий світовий досвід купчастого вилуговування міді з окислених руд в нашій країні існує тільки одне підприємство з видобутку міді з окислених руд - ВАТ «Уралгідромедь» розташоване р Полевской Свердловської області, яке займається підземним вилуговуванням металу.
Враховуючи, що більшість діючих підприємств купчастого вилуговування міді знаходяться в зонах з теплим кліматом, реалізація даного процесу в нашій країні, на увазі кліматичних особливостей, вимагає розробки спеціальних технічних рішень.
Основною особливістю купчастого вилуговування в Росії є проведення процесу в умовах негативних температур. При реалізації купчастого вилуговування міді в х...
