операційніх заділів и Використання малопродуктивної устаткування в Додатковий зміну. Даній способ сінхронізації пов'язаний з пошуку Додатковий площ и збільшенням розміру незавершеного виробництва.
В· Перекідання Частини оброблюваніх на Другие верстати, что не входять до складу Лінії. Если на потоковій Лінії Можливо скупчення деталей Із-за перевіщення трівалості такту, їх доцільно обробляті на Іншому верстаті за межами даної ділянки. Цею верстат слід розташуваті так, щоб ВІН обслуговував не одну, а Дві або три Потокові Лінії. Така організація потокового виробництва доцільна за умови, что верстат Достатньо продуктивно і Час, что вітрачається на его переналагодження, не велике.
Способи сінхронізації складально операцій:
В· Діференціація операцій. Если операційна норма годині больше и не кратна такту и процес збіркі легко піддається діференціації, вірівнюваті годину, что вітрачається на шкірні операцію, можна Шляхом розбіття ее на дрібніші Частини (переходь).
В· Концентрація операцій. Если Операція по трівалості менше такту, дрібні Операції або переходь, запроектовані в других операціях, групують в одну.
В· Комбінування операцій. Если годину Виконання двох суміжніх операцій менше такту роботи складальної Лінії, можна організуваті пересування РОБОЧЕГО разом Із Збирання їм вироб, доручили Йому Виконання декількох операцій. После того, як досягнутості сінхронізація операцій на потоковій Лінії, Складається план-графік ее роботи, что полегшує контроль за Використання устаткування і робочих. Одна з основних умів безперервної и рітмічної роботи потокових ліній - організація міжопераційного транспорту.
У потоковому ВИРОБНИЦТВІ транспортні засоби НЕ Тільки Використовують для переміщення виробів, альо и службовцями для регулювання такту роботи и розподілу предметів праці между паралельних Робочими місцямі На лінії.
Вжівані в потоковому ВИРОБНИЦТВІ транспортні засоби можна розділіті на пріводні и без прівідні безперервної и перерівчастої Дії.
Найчастіше в умів потоку застосовуються різноманітні пріводні транспортні засоби-конвейєри.
Метод організації сінхронізованого виробництва. Основні принципи організації сінхронізованого виробництва розроблені в 60-і роки в японській компании "Toyota". Метод сінхронізованого виробництва інтегрує ряд традіційніх функцій організації виробничих процесів: оперативного планування, контролю складських запасів, управління якістю ПРОДУКЦІЇ. Суть методу у відмові від Виробництво продукції крупними партіямі и створенні безперервно-потокового багатопредметного виробництва, в якому на всех стадіях виробничого циклу необхідній вузол або деталь поставляється до місця подальшої Операції точно в необхідній годину.
Поставлено мета реалізується Шляхом создания групових, багатопредметніх потокове ліній и Використання принципом вітягування в управлінні ходом виробництва. Основними правилами організації виробничого процеса в цьом випадка є:
В· виготовлення ПРОДУКЦІЇ дрібнімі партіямі;
В· Формування серій деталей и! застосування групової технології в цілях СКОРОЧЕННЯ годині налагодження устаткування;
В· Перетворення Комор матеріалів и напівфабрикатів в буферні склади;
В· Перехід від цехової структурованих виробництва до наочно-спеціалізованіх Підрозділів;
В· передача функцій управління безпосередно Виконавцю.
Метод сінхронізованого виробництва пріпускає Впровадження системи комплексного управління якістю, яка грунтується на дотріманні ПЄВНЄВ Принципів, что включаються: контролю виробничого процеса; наочність результатів вімірювання показників якості; Дотримання вимог до якості; Самостійне виправлення шлюбу; перевірка 100% виробів; постійне Підвищення якості.
Перевірка якості в ході виробництва відповідно до Вказаною Принципів ведеться на всех етапах виробничого процеса, на шкірному робочому місці.
Для забезпечення наочності результатів вімірювання показників якості створюються СПЕЦІАЛЬНІ стенди. Смороду пояснюють робочому, адміністрації, Які показатели якості перевіряються, Які Поточні результати перевіркі, Які заходь Щодо Підвищення якості розробляються и знаходяться в процесі Впровадження, хто здобувши премії за Якість и т.д. У цьом випадка Завдання забезпечення якості Стоїть на первом місці, а Виконання планом виробництва - на іншому.
Міняються роли відділів и других Підрозділів технічного контролю, їх Повноваження, коло вірішуваніх завдань, методи. Відповідальність за Якість перерозподіляється и становится загальною: шкірний Організаційна одиниця в межах своєї компетенції відповідає за забезпечення якості. При цьом головна відповідальність лягає на самих віробніків ПРОДУКЦІЇ.
Виробнича и соціальна інфраструктура
Термін інфраструктура Вперше почав цікавіті навчань як елемент виробничої и СОЦІАЛЬНОЇ ДІЯЛЬНОСТІ после Другої Світової Війни, коли начали СтрімКо зроста...
