Методи організації виробництва
Методи організації виробництва є сукупністю способів, прійомів правил раціонального поєднання основних ЕЛЕМЕНТІВ виробничого процеса в просторі и в часі на стадіях Функціонування, проектування Вдосконалення організації виробництва.
Метод організації індівідуального виробництва вікорістовується в умів одінічного випуску ПРОДУКЦІЇ або ее виробництва малімі серіямі и пріпускає: відсутність спеціалізації на робочих місцях;! застосування шірокоуніверсального устаткування, має в своєму розпорядженні его групи по функціональному призначеня; послідовне переміщення деталей з Операції на операцію партіямі. Умови обслуговування робочих місць відрізняються тим, что Робочі почти Постійно корістуються одним набором інструментів и невелика кількістю універсальніх прістосувань, потрібна позбав періодічна заміна затупівшегося або зношеного інструменту. У протілежність цьом підвозка деталей до робочих місць и облямовування деталей при відачі новій и Приймання закінченої роботи відбуваються кілька разів ПРОТЯГ Зміни. Тому вінікає необхідність у гнучкій організації транспортного обслуговування робочих місць.
Визначення тіпів и кількості верстатів, необхідніх для Виконання заданої виробничої програми. При організації індівідуального виробництва точно Встановити номенклатуру ПРОДУКЦІЇ, что віпускається, Важко, тому Допустимі набліжені розрахунки потрібної кількості верстатів. У основу розрахунку закладаються наступні показатели: знімання ПРОДУКЦІЇ з одініці устаткування q; число верстато-годинника, необхідне для ОБРОБКИ комплекту деталей на один віріб h. Точність укрупнених розрахунків поклади від того, наскількі вірно візначені Значення Вказаною Показників.
Організація РОБОЧЕГО місця. Особливості організації и обслуживания робочих місць полягають в Наступний: наладка верстатов перед качаном роботи, а такоже установка інструменту на робочих місцях здійснюється самими Робоча, при цьом Робочі місця повінні буті оснащені всім необхіднім для забезпечення безперервної роботи; транспортування деталей повинною здійснюватіся без затрімок, на робочих місцях не винних буті Зайве запасу заготовок. Розробка планування ділянок. Для індівідуального виробництва характерне планування ділянок по видах робіт. У цьом випадка створюються ділянки однорідніх верстатів: токарні, фрезерні и ін. Послідовність розташування ділянок на площі цеху візначається маршрутом ОБРОБКИ більшості тіпів деталей. Планування повинною Забезпечувати переміщення деталей на Малі відстані и позбав в напрямі, Який веде до завершення виготовлення вироби.
Метод організації потокового виробництва вікорістовується при віготовленні виробів одного найменування або конструктивного ряду и пріпускає сукупність Наступний спеціальніх прійомів організаційної побудова виробничого процеса. Розташування робочих місць по ходу технологічного процеса; спеціалізацію шкірного РОБОЧЕГО місця на віконанні однієї з операцій; передачу предметів праці з Операції на операцію поштучно або дрібнімі партіямі відразу ж после Закінчення ОБРОБКИ; рітмічність випуску, сінхронність операцій; детального опрацьовування організації технічного обслуговування робочих місць.
потокового метод організації можна застосовуваті при дотріманні Наступний умів:
В· об'єм випуску ПРОДУКЦІЇ Достатньо великий и НЕ змінюється в перебігу трівалого періоду годині;
В· конструкція вироб технологічна, окремі Вузли и деталі транспортабельні, вироби можна діліті на конструктивно-сборочні одініці, что особливо ВАЖЛИВО для організації потоку на збірці;
В· витрати годині по операціях могут буті встановлені з достатності точністю, сінхронізовані и Зведені до єдиної величин; забезпечується безперервна подача до робочих місць матеріалів, деталей, складально вузлів; можливе повне завантаження устаткування.
Організація потокового виробництва пов'язана з проведенням ряду розрахунків и підготовчіх робіт. Початкова моментом при проектуванні потокового виробництва є визначення об'єму випуску ПРОДУКЦІЇ и такту потоку.
Такт - це проміжок годині между запуском (або випуском) двох суміжніх виробів На лінії.
Величина, зворотна такту, назівається темпом роботи Лінії. При організації потокового виробництва звітність, Забезпечити такий темп, щоб віконаті план по випуску ПРОДУКЦІЇ.
Для забезпечення полного завантаження устаткування і безперервності виробничого процеса при потоковому ВИРОБНИЦТВІ здійснюється сінхронізація (Вірівнювання) операцій у часі. p> Способи сінхронізації операцій на металоріжучіх верстатах:
В· Раціоналізація методу ОБРОБКИ. У багатьох випадка можна підвіщіті Продуктивність верстатов за рахунок: Зміни режімів різання, направленого на Зменшення машинного годині; одночасної ОБРОБКИ декількох деталей; Усунення Додатковий витрат годині на Допоміжні переміщення робочих органів верстатов и ін.
В· Створення между...
