риття
Область застосування.
Технологічна карта розроблена на посилення балки покриття по осі 9 між осями А-Б складського корпусу виробничої бази ремонтно-будівельного управління. Балка двотаврового перетину довжиною 12000 мм, ширина нижнього поясу 250 мм, висота 1200 мм. При огляді балки були виявлені наступні дефекти: тріщини в середній частині балки, оголення робочої арматури. Дані дефекти є наслідком фізичного зносу балки і підвищення снігового навантаження. Для усунення даних дефектів слід провести підвариво арматури з подальшим захистом її шаром бетону. Роботи проводяться зведеним ланкою з 6 чоловік: трьох бетонників, двох арматурників і зварювальника. Роботи виконуються влітку в одну зміну в приміщенні закритого типу.
Технологія та організація будівельного процесу.
1. Технологічний процес посилення балки покриття складається з наступних операцій:
1.Монтаж лісів.
2.Удаленіе захисного шару бетону. Бетонщик за допомогою перфоратора видаляє захисний шар бетону, оголюючи арматуру.
3.Насечка бетонної поверхні балки. Бетонщик за допомогою перфоратора виробляє насічку поверхні, що утворилася після видалення захисного шару бетону.
4.Очистка арматури від іржі та бетону. Бетонщик очищає арматуру від прибули шматочків бетону і іржі.
5.Пріварка коротишів і додаткової арматури. Зварювальник приварює коротиші з круглої сталі діаметром 30 мм, кроком 500 мм. Потім до них він приварює додаткові арматурні стержні.
6.Сборка опалубки. Арматурники на землі збирають з дощок опалубку. p> 7.Установка опалубки. Опалубку встановлюють 4 людини: двоє піднімають опалубку за допомогою мотузок, перекинутих через балку, двоє кріплять опалубку до конструкції, що підсилюється з допомогою дроту.
8.Укладка бетонної суміші. Перед початком укладання необхідно перевірити кріплення опалубки, підтримуючої дроту і робочих настилів. Суміш укладають 3 бетонника за допомогою пневмонагнітача СО-126.
Догляд за свіжоукладеному бетоном слід починати відразу після закінчення укладання бетонної суміші та здійснювати до досягнення, як правило, 70% проектної міцності, а при відповідному обгрунтуванні - 50%.
Догляд повинен полягати в забезпеченні вологого стану поверхні шляхом влаштування вологоємного покриття та його зволоження, витримування відкритих поверхонь бетону під шаром води, безперервного розпилення вологи над поверхнею конструкцій. При цьому періодичний полив водою відкритих поверхонь тверднучих бетонних і залізобетонних конструкцій не допускається.
9.С'емка опалубки. Опалубку знімають через 7 діб після закінчення бетонування. У процесі зйомки опалубки слід суворо стежити за запобіганням тверднучого бетону від ударів та інших механічних впливів. Мінімальна міцність бетону при розпалубці конструкцій повинна становити 0,2 - 0,3 МПа.
Контроль якості.
Вимоги до якості застосовуваних матеріалів
Суміші бетонні. Технічні умови. p> ГОСТ 26633-91 # S. Бетони важкі і дрібнозернисті. Технічні умови.
Кожна партія бетонної суміші, що відправляється споживачеві, повинна мати документ про якість, в якому повинні бути зазначені:
- виробник, дата і час відправки бетонної суміші;
- вид бетонної суміші та її умовне позначення;
- номер складу бетонної суміші, клас бетону за міцністю на стиск;
- марка за середньою щільності (для легких бетонів);
- вид і обсяг добавок;
- найбільша крупність заповнювача, легкоукладальність бетонної суміші;
- номер супровідного документа;
- гарантії виробника;
- інші показники при необхідності.
Застосовувані способи транспортування бетонної суміші повинні виключати можливість попадання в суміш атмосферних опадів, порушення однорідності, втрати цементного розчину, а також забезпечувати захист суміші у дорозі від шкідливого впливу вітру і сонячних променів.
Максимальна тривалість транспортування сумішей 90 хвилин. Розшарується суміш повинна бути перемішана на місці робіт.
При вхідному контролі бетонної суміші на будівельному майданчику необхідно:
- перевірити наявність паспорти на бетонну суміш і необхідних в ньому даних;
- шляхом зовнішнього огляду переконатися у відсутності ознак розшарування бетонної суміші, в наявності у бетонної суміші необхідних фракцій крупного заповнювача;
- при виникають сумнівах в якості бетонної суміші зажадати контрольної перевірки за # M12291 1200010596ГОСТ 10181-2000 # S.
Транспортування і подача бетонних сумішей повинні здійснюватися спеціалізованими засобами, забезпечують збереження заданих властивостей бетонної суміші. Забороняється додавати воду на місці укладання бетонної суміші для компенсації її рухливості.
ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ
Загальні вимоги. При виробництві робіт необхідно суворо дотримуватися вимог СНиП 12 - 03 - 01 "Безпека праці в будівництві ".
...
