цукрового сиропу і витримують 3:00
- ємність для дріжджів V = 1 т
В
Після кожного етапу технологічного процесу здійснюється санітарна обробка обладнання: обробка миючими засобами, дезінфікуючими засобами, витримуючи експозицію за часом і температурному режиму. Використовуються тільки дозволені миючі та дезінфікуючі засоби. Після мийки технологічного обладнання проводиться перевірка змивної води на наявність залишкового дезинфікуючого засобу і здача змивної води в мікробіологічну лабораторію.
квас виробництво працю технологічний
3. Організація праці та матеріального стимулювання
Процес виробництва квасу повністю автоматизований. Участь людини в технологічному процесі зведений до мінімуму. Управління обладнанням здійснюється за допомогою ПК, всі технологічні параметри задаються на комп'ютері, всі цехи забезпечені відеоспостереженням. Весь технологічний процес контролює і відслідковує старший технолог, змінний технолог проводить фізико-хімічний (на вміст спирту, сухих речовин, кислотність) і мікробіологічний (загальна кількість дріжджів, а також на живі і мертві клітини) аналіз квасу на кожному технологічному етапі. За отриманими результатами аналізу старший технолог приймає рішення про подальше проведення технологічного процесу, організовуючи роботу апаратників, що знаходяться на зміні. В обов'язки апаратника входить обов'язки від підготовка сировини, запуску обладнання (наприклад, сепаратор, кізельгур), контроль робочих параметрів обладнання (наприклад, швидкість сепарації і фільтрації, температура пастеризації, тиск при карбонізації і т.д.) до вологого прибирання в цеху. Також в зміну виходять наладчики технологічного обладнання, які контролюють справність обладнання і усувають неполадки в разі їх виникнення. p> У цеху розливу в зміну виходять оператори устаткування, наладчик, змінний технолог, вантажники. Кожне обладнання (на моноблоці, видувний машині, етикеткової машині, термотунелів) обслуговує оператор. У Протягом зміни він контролює роботу обладнання та його робочі параметри. У разі поломки оператор повідомляє налагоджувальникові, який усуває всі неполадки в перебігу зміни. Змінний технолог контролює якість пляшки, пробки, етикетки, тобто відповідає за якість що випускається готової продукції. Вантажники складують продукцію на піддони і відвантажують її на склад.
Цех бродіння і розливу працює цілодобово. Графік роботи два через два по 12 годин. У зміну в цеху бродіння працює один старший технолог, два апаратника; в цеху розливу - 4 оператори технологічного обладнання, один наладчик, один змінний технолог, три вантажника. p> Заробітна плата - найважливіший стимул у підвищенні ефективності виробництва.
На підприємстві застосовується погодинна система оплати праці включає зарплату за тарифними ставками за відпрацьований час, а також надбавки і премії. p> Використовується 16-ти розрядна тарифна сітка з рівномірним абсолютним зростанням. Заробітна плата працівника складається з місячної тарифної ставки, надбавок і преміальної частини, яка залежить від виконання плану. У разі невиконання плану премія не виплачується. p> Наприклад, налагоджувальник технологічного устаткування має місячну тарифну ставку по 10 розряду в розмірі 10800 рублів + 30% північна і 20% районна надбавки + 20% премія за виконання плану = заробітна плата.
Список використаної літератури
1. Технологічний регламент по виробництву квасу продуктивністю 100 гал на добу ТР 91 85-015-0206 8315-2002
2. Технічні умови 9185-213-00334600-03 на кваси
3. Синиця, Л.М. Організація виробництва. - М.: ИНФРА-М, 2008-352 с. p> 4. Організація виробництва та управління підприємством. Підручник для вузів. 2-е вид./За ред. Гаврилова А.Г. - М.: ИНФРА-М, 2009.-544 с.
5. Безрукова, В.С. Оплата праці на підприємствах АПК. Навчальний посібник/під. ред. Каземова А.І. - Благовєщенськ: вид-во ДальГАУ, 2006.-198с. <В
