ість, собівартість. p> Вал 16Б20П.070.507 є циліндричної деталлю, у якого діаметри поверхонь зменшуються від середини до торців, завдяки чому можна вести обробку на токарних операціях прохідними різцями. Конструкція деталі дозволяє отримати заготівлю, форма і розміри якої будуть максимально наближені до форми і розмірами деталі. Для отримання заготовки можуть бути застосовані методи, характерні для багатосерійного виробництва, наприклад прокат.
У більшості операцій вал може бути оброблений при базуванні на центрові отвори, що забезпечує, мінімальні значення торцевого і радіального биття поверхонь валу.
Вал може бути віднесений до досить жорстких деталей, так як навіть для самої малої шийки валу (Ф14, 5) забезпечується умова 10d> L. Це означає, що вал можна обробляти, використовуючи нормативні режими різання, що не зменшуючи їх.
нетехнологічними елементами можна вважати центрове отвір F М10 за ГОСТ 14034-74.
У цілому деталь можна вважати досить технологічною.
У відповідно до ГОСТ 14.202-73 розраховуємо показники технологічності конструкції деталі. p> Середній квалітет точності обробки деталі [3]
(1)
де - Номер квалітету точності i - ой поверхні;
- кількість розмірів деталей, оброблюваних по - му квалітету.
Для розрахунку складаємо вихідну таблицю точності 3.1
Таблиця 2.1 - Точність поверхонь валу
Квалітет точності, JT
6
8
11
14
Кількість розмірів, h
5
2
2
18
В
Коефіцієнт точності обробки [3]
, (2)
В
Середня шорсткість поверхонь [3]
, (3)
де - Значення шорсткості i-ой поверхні;
-кількість поверхонь, що мають шорсткість.
Для розрахунку складаємо вихідну таблицю 3.2 шорсткості деталі.
Таблиця 2.2-Шорсткість поверхонь деталі
Шорсткість R а, мкм
1,25
2,5
5
10
Кількість поверхонь n
9
5
3
8
В
Коефіцієнт шорсткості деталі
(4)
В
У цілому конструкція валу є досить технологічною і дозволяє порівняно легко і гарантовано забезпечувати задані вимоги відомими технологічними способами. При цьому на всіх операціях забезпечується дотримання принципу єдності і постійності баз.
Вибір заготовки
Деталь являє собою вал, розміри якого збільшуються від середини до торців. Тому заготівля валу може бути отримана з прокату. p> При відсутності відомостей про метод отримання заготовки за базовим варіантом вартість заготовки розглядається за двома можливими методами її отримання (прокат або штампування на ГКР) і робиться їх порівняння.
Вартість заготовки з прокату розраховується за формулою
, (5)
де - Витрати на матеріали заготовки, руб.;
- технологічна собівартість правки, калібрування, розрізання, р.
Витрати на матеріали
, (6)
де - Маса заготовки,;
- ціна 1 кг матеріалу заготовки, руб.;
- маса деталі, 2,23 кг;
- ціна 1 кг відходів, 100руб.
3,99 * 873 - (3,99-2,23) * 100 = 3308,068 руб.
Технологічна собівартість
, (7)
де - Приведені витрати на робочому місці, 3900руб/год;
- штучне або штучно-калькуляційного час виконання заготівельної операції.
Штучний або штучно-калькуляційного час розраховується за формулою
, (8)
де - Довжина різання при різанні прокату на штучні заготовки, 45мм;
- величина врізання й перебігаючи, 8мм;
- хвилинна подача при розрізанні, 60мм/мін;
- коефіцієнт, показує частку допоміжного часу у штучному, 1,5
86,14 руб.
3308 +86,14 = 3394руб.
Розрахунок вартості заготовок отриманих штампуванням виконується за формулою [3]
(9)
де - Базова вартість однієї тонни заготовок, = 826000 руб.;
- маса заготовки, = 3,345 кг;
- маса деталі, = 1,3 кг;
- вартість однієї тонни відходів, = 100 руб.;
- коефіцієнт, що залежить від класу точності, = 1;
- коефіцієнт, що залежить від ступеня складності, = 0,75;
- коефіцієнт, що залежить від маси заготовки, = 1;
- коефіцієнт, що залежить від марки матеріалу, = +1;
- коефіцієнт, що залежить від обсягу випуску, = 1.
В
Річний економічний ефект розраховуємо за формулою [3]
, (10)
де - Обсяг випуску, шт. p> = (7150,49...
