ез флюсів, однак потрібне застосування щодо громіздкого обладнання і використання дорогого газу. Тому газоелектричний зварювання застосовують для контактного з'єднання шин з алюмінієвих сплавів типу АД31 і мідних шин. Газове зварювання призначається для з'єднання мідних і алюмінієвих проводів різних перетинів і конфігурацій. Для її виконання необхідно громіздке обладнання та дотримання особливих правил техніки безпеки при роботі з газами. Термітного зварюванням можна з'єднувати сталеві, мідні і алюмінієві дроти і шини практично всіх перерізів; однак найбільш доцільно її застосування для контактних з'єднань неізольованих проводів ліній електропередач в польових умовах. Для термітного зварювання використовують просте обладнання; для її виконання не потрібно витрат електроенергії; технологічно вона нескладна, але відрізняється підвищеною пожежонебезпекою; необхідно також створення спеціальних умов для зберігання термітних патронів і сірників. Термітно-тигельну зварювання використовують при з'єднанні сталевих смуг контурів заземлення і грозозахисних тросів.
Контактна стикова зварювання застосовується при з'єднанні алюмінієвих шин з мідними (мідно-алюмінієві перехідні пластини і мідно-алюмінієві наконечники).
Холодне зварювання тиском служить при з'єднанні алюмінієвих і мідних шин середніх перерізів і однодротових проводів перерізом до 10 мм ВІ; для її виконання не потрібно додаткових матеріалів і контактної арматури.
пайкою виконують сполуки як алюмінієвих, так і мідних проводів будь-якого перетину; цей спосіб не потребує складному обладнанні, але трудомісткий.
Обпресування призначена для контактних з'єднань алюмінієвих, сталеалюмінієвих і мідних ізольованих і неізольованих проводів перерізом до 1000 мм ВІ. p> Сполуки обпресуванням НЕ створюють теплових впливів на ізоляцію, але при оконцеваніі і з'єднанні провідників особливо ретельно необхідно підбирати наконечники, гільзи, а також інструменти (пуансони і матриці). Цей спосіб застосовується як у кабельних, так і на повітряних лініях.
1.2 Підготовка контактних елементів до з'єднання
Підготовку провідників до контактного з'єднанню проводять залежно від його способу виконання. p> При оконцеваніі або з'єднанні секторних або сегментних жив їх скругляют спеціальним інструментом або за допомогою щипців: тоді жила може легко увійти в порожнину трубчастої частини наконечника або гільзу. Підготовка контактних решт плоских провідників під зварювання включає рихтування та обробку їх крайок.
Підготовка плоских провідників для з'єднання болтами включає рихтування, а за наявності вм'ятин, раковин або нерівностей - фрезерування, а також свердління отворів під болти.
Для забезпечення металевого контакту між сполучаються провідниками їх контактні поверхні попередньо очищають від всякого роду плівок. p> Для цього застосовують змивання, хімічне розчинення, механічне очищення. Часто ці способи використовують спільно. Особливо ефективна механічне очищення в поєднанні зі змиванням або розчиненням. Способи очищення контактних поверхонь вибирають в Залежно від матеріалів контактних елементів, наявності на них захисних металевих покриттів, виду плівок і способу виконання контактного з'єднання. Найбільш простий спосіб очищення контактних поверхонь - механічний (за допомогою сталевих щіток або щіток з Кардострічки). Контактні поверхні алюмінієвих провідників очищають особливо ретельно, завдавши попередньо шар технічного вазеліну або інших захисних мастил для виключення повторного окислення поверхонь. Очистку внутрішніх контактних поверхонь алюмінієвих овальних або трубчастих з'єднувачів виробляють під шаром мастила з допомогою спеціальних щіток. На хвостовик щітки нагвинчується рукоятка потрібних розмірів. На спеціалізованих заготівельних ділянках для очищення контактних поверхонь застосовують обертові металеві щітки.
Контактні поверхні, вкриті олійними плівками, попередньо знежирюють розчинниками і лише потім очищають механічним способом до металевого блиску. Після очищення контактних поверхонь від різного роду плівок для запобігання їх повторного забруднення (окислення) сполучаються поверхні захищають. Вид захисту вибирають залежно від способу виконання контактних з'єднань, матеріалів контактних елементів і умов експлуатації сполук. При контактній зварці або пайку поверхні елементів захищають від окислення флюсами, а якщо ж застосовують з'єднання болтами, обпресуванням або скруткою, то контактними мастилами. Захисні контактні мастила (пасти) повинні мати високу адгезію, мати відносно високу температурою краплепадіння, бути хімічно нейтральними і стабільними у часі, еластичними. Мастила на контактні поверхні наносять тонким шаром. В якості захисних контактних мастил та паст використовуються конденсаторний вазелін, змащення ЦИАТИМ-221, кварцевазеліновая паста та ін
...
