2 - електроди
При точкового зварювання заготовки 1 збирають внахлестку і затискають із зусиллям Р між двома мідними електродами 2, що підводять струм до місця зварювання (рис. 1.4). Дотичні з електродами поверхні зварювальних заготовок нагріваються повільніше їх внутрішніх шарів. Нагрівання продовжують до пластичного стану зовнішніх шарів і до розплавлення внутрішніх шарів. Потім вимикають струм і знімають тиск. У результаті утворюється лита. p align="justify"> Деякі типи зварних з'єднань, виконуваних точковим зварюванням, показані на рис. Точкове зварювання застосовують для виготовлення виробів з низьковуглецевих, вуглецевих, низьколегованих і високолегованих сталей, алюмінієвих і мідних сплавів. Товщина зварюваних металів становить 0,5-5 мм. br/>В
Схема шовного зварювання: 1 - заготовки, 2 - електроди
Шовна (роликовий) зварювання - різновид контактного зварювання, при якій між зварюються деталями утворюється безперервний шов, шляхом безперервного або переривчастого пропускання струму між рухомими роликами.
У процесі шовного зварювання листові заготовки 1 з'єднують внахлестку, затискають між електродами-роликами 2 і пропускають струм. При русі роликів по заготівлях утворюються перекривають один одного зварні точки, в результаті чого виходить суцільний герметичний шов. p align="justify"> Шовну зварювання застосовують у масовому виробництві при виготовленні різних судин. Товщина зварюваних листів складає 0,3 - 3 мм. Шовного зварюванням виконують ті ж типи зварних з'єднань і зварюють ті ж сплави, що і точкової, але використовують для отримання герметичного шва. br/>
2. Технологія виготовлення виливків литтям по виплавлюваних моделях
Сутність процесу: Використовується точна нероз'ємна разова модель, виготовлена ​​з парафіно-стеаринової суміші, жирних кислот, церезину, пластмас та інших легкоплавких речовин. За цією моделлю зі спеціальних формувальних сумішей виготовляється нероз'ємна керамічна оболонкові форми. Потім модель видаляють з форми виплавленням, розчиненням або випалюванням (коли використовується модель з полістиролу). Після цього форма прожарюється при високих температурах, а потім у неї заливається рідкий метал. p align="justify"> Основні операції технологічного процесу виготовлення виливки (рис. 2.1):
В
Послідовність операцій процесу лиття по виплавлюваних моделях
) Заливка (запресовування) парафіно-стеаринового складу в рідкому або пасти в металеву прес-форму 1 (рис. 2.7.1, а), яка потім поміщається в бак з водою для охолодження.
) Витяг парафіно-стеаринової моделі 2 (рис. 2.1, б).
) Збірка партії моделей на загальному верстаті в блок моделей 3 (рис. 2.1, в) із загальною ливниковою системою. В один блок об'єднують 2 - 100 моделей. p align="justify">) Занурення блоку моделей 3 в ємність 4 з рідкою формувальної сумішшю - суспензією 5 (суспензія являє собою пилоподібне кварц в сполучному розчині етилсилікату, рис. 2.1, г). При цьому на моделі утворюється шар (менше 1 мм) суспензії. Цей шар обсипають дрібним кварцовим піском 7 в спеціальній установці 6 (рис. 2.1, д). Потім модельні блоки сушать на повітрі або в парах аміаку (режим сушіння: повітря 2 ... 4 години, в парах аміаку 50 ... 60 хвилин). Операція із зануренням, засипкою і сушінням повторюється від 3 до 10 разів, поки товщина стінки форми не досягне значення d @ 5 ... 8 мм.
) Видалення парафіно-стеаринової моделі з отриманої форми проводиться розплавленням в гарячій воді (Т = 80 ... 90 0 З , рис. 2.1, е). Для цього модельний блок занурюють на кілька хвилин у бак 8 з водою 9, яка нагрівається пристроєм 10.
) Збірка оболонок 12 в контейнері 13 з опорним наповнювачем 14 (пісок, шамот, просіяні через сито не більше 2 мм, рис. 2.1, ж).
) прогартовуванні в електричній печі 11 (відбувається зміцнення форм і видалення газів, температура Т = 900 ... 1000 0 З , час прожарювання t = 6 ... 8 годин, нагрівання здійснюється зі швидкістю не більше 100 0 С в годину).
) ежектування (продування форм стисненим повітрям).
) Заливка рідкого металу 16 в нагріту форму з ковша 15 (рис. 2.1, з).
Після охолодження виливки форма руйнується.
Переваги методу:
) Можливість отримання тонкостінних виливків складної конфігурації (з товщиною стінки
