align="justify"> d @ 1 ... 3 мм).
) Якість поверхні виливків - висока.
) Точність розмірів - висока (8 ... 11 квалітет).
) Припуски на обробку різанням мінімальні (0,2 - 0,7 мм) або зовсім відсутні.
Недоліки методу:
) Велика трудомісткість техпроцесу.
) Процес материалоемкий - потрібна велика номенклатура матеріалів.
Область застосування методу: виробництво дрібних складних виливків зі сплавів, важко оброблюваних різанням.
3. Механізм пластичної деформації, поняття про холодному і гарячому деформуванні
Пластична деформація є результатом необоротних зсувів атомів.
В
Схема деформації кристала: в окремих ділянках зразка під деяким: а) ковзанням; кутом до напрямку зсуву; б) Двійникування
У кристалах пластична деформація в більшості випадків відбуваються шляхом руху дислокацій. Рух дислокацій може викликати макропластіческую деформацію зразка або ковзанням, або Двійникування (рис. 3.1). Кінцевим підсумком такого руху дислокацій є зрушення окремих частин кристала щодо інших або зсув і поворот атомних рядів. p align="justify"> Деформація ковзанням відбувається по площинах і напрямах, на яких щільність атомів максимальна. Зрушення атомних площин відбуваються аналогічно зрушенню карт в колоді. Площину і напрям, за яким відбувається зрушення, називаються відповідно площиною і напрямком ковзання. Площина ковзання і напрям ковзання утворюють систему ковзання. Чим більше в металі систем ковзання, тим вище його здатність до пластичної деформації. p align="justify"> Розрізняють 2 види процесів ОМТ: 1) Холодну ОМД. 2) Гарячу ОМД. p align="justify"> Холодна деформація характеризується зміною форми зерен, які витягуються в напрямку найбільш інтенсивного течії металу (рис. 3.2, а). При холодній деформації формозміна супроводжується зміною механічних та фізико-хімічних властивостей металу. Це явище називають зміцненням (наклепом). br/>В
Схеми зміни мікроструктури металу при деформації: а - холодною; б - гарячої
Гарячої деформацією називають деформацію, що характеризується таким співвідношенням швидкостей деформування і рекристалізації, при якому рекристалізація встигає відбутися у всьому обсязі заготівлі та мікроструктура після обробки тиском виявляється равноосной, без слідів зміцнення (рис. 3.2, б).
Щоб забезпечити умови протікання гарячої деформації, доводиться з збільшенням її швидкості підвищувати температуру нагрівання заготовки (для збільшення швидкості рекристалізації).
Цілі нагріву заготовок при ОМД:
) Підвищення пластичності деформованого металу.
) Зниження деформуючих зусиль.
) Запобігання наклепу.
Наклепання - явище підвищення твердості і межі міцності деформівного матеріалу при одночасному зниженні його пластичності.
Наклепання може бути усунутий наступною термообробкою (відпалом).
При гарячої деформації опір деформуванню приблизно в 10 разів менше, ніж при холодній деформації, а відсутність зміцнення призводить до того, що опір деформуванню (межа текучості) незначно змінюється в процесі обробки тиском. Цією обставиною пояснюється в основному те, що гарячу обробку застосовують для виготовлення великих деталей, так як при цьому потрібні менші зусилля деформування (менш потужне обладнання). p align="justify"> зварювання контактний виливок деформація
Список літератури
1. В«Технологія металів та інших конструкційних матеріалівВ» Жадан В.Т., Грінберг Б.Г., Ніконов В.Я. М. 1977
2. В«Технологія конструкційних матеріалівВ» Підручник для вузів. Під ред. Дальського А.М. М. 1977
. В«МатеріалознавствоВ» Підручник для вузів Лахтін Ю.М., Леонтьєва В.В. 1980
