рдонах зерен дисперсних карбідних і особливо інтерметалідних фаз. Така структура виходить в результаті гарту з високих температур і наступного старіння. Наявність рівномірно розподілених дисперсних надлишкових фаз ускладнює пластичну деформацію при високих температурах. Чим крупніше зерно, тим вище жароміцність. p align="justify"> Жароміцні сплави для роботи при високих температурах (до 700 - 950 Про С) створюються на основі заліза, нікелю та кобальту, а для роботи при ще більш високих температурах (до 1200-1500 Про С) - на основі хрому, молібдену та інших тугоплавких металів.
Робочі температури жароміцних сталей складають 500 - 750 Про С. При температурах до 600 Про З частіше використовують сталі на основі ? -твердого розчину, а при більш високих температурах - на основі ? -твердого розчину з гранецентрированной кубічної гратами.
2. Стали перлітного класу (ГОСТ 20072-79)
Для виготовлення малонагруженних деталей і вузлів енергетичних установок, що працюють при температурах не вище 500 - 580 Про С, використовують низьковуглецевих стали перлітного класу, що містять не менше 1% хрому, молібдену і ванадію. Ці елементи, підвищуючи температуру рекристалізації фериту і утруднюючи дифузійні процес, підвищують жароміцність сталі.
Для виготовлення деталей котельних установок, що працюють при 510 Про С і тиску 1000-1100 МПа, застосовують сталь 15ХМ або більш жароміцну 12Х1МФ. Сталь 12Х1МФ задовільно обробляється тиском і зварюється. Після нормалізації 960 - 980 Про С і відпустки при 740 Про З межа повзучості цієї сталі ? 560 10 -4 = 85 МПа; межа тривалої міцності ? 560 10 4 = 140 МПа.
3. Стали мартенситних-феритного класу
Деталі й вузли газових турбін і паросилових установок виготовляють з мартенситних сложнолегірованних сталей 18Х12ВМБФР і 15Х12ВНМФ, до складу яких входять Mo, W, V, Nb, B. Ці елементи підвищують температуру рекристалізації. Вони утворюють карбіди типу М 23 З 6 , М 7 З 3 , М 2 С, МС і з'єднання Fe 2 Mo, в результаті підвищується жароміцність сталі.
Робочі температури цих сталей можуть досягати 600 - 620 Про С.
Для отримання оптимальної жаропрочности високохромисті стали гартують на мартенсит. Структура сталей після відпустки - сорбіт і троостит. Для сталі 18Х12ВМБФР при 550 Про З ? 10 5 = 250 Г· 300, а для сталі 15Х12ВНМФ - 200 МПа.
4. Сталі аустенітного класу (ГОСТ 5632-72)
Для отримання структури аустеніту ці сталі повинні містити велику кількості хрому, нікелю та марганцю. Для досягнення високої жароміцності їх додатково легують Mo, W, V, Nb і B. Ці сталі йдуть для виготовлення деталей, що працюють при 500-750 Про С. Жароміцність аустенітних сталей вище, ніж перлітних і мартенситних-феритних. Сталей.
Аустенітні стали пластичні і добре зварюються, проте обробка їх різанням утруднена.
Аустенітні стали за способом зміцнення ділять на три групи:
1. тверді розчини, що містять порівняно мало легуючих елементів; ...
