2. тверді розчини з карбідним зміцненням. У цьому випадку упрочняющими фазами можуть бути як первинні (TiC, VC, ZrC, NbC та ін), так і вторинні карбіди (М 23 З 6 , М 7 З 3 , М 6 С), що виділяються з твердого розчину;
. тверді розчини з інтерметаллідним зміцненням. Упрочняющей фазою в цих сталях є ? -фаза типу Ni 3 Ti, Ni 3 Al, Ni 3 Nb та ін
Стали з інтеметаллідним зміцненням більш жароміцні, ніж сталі з карбідним зміцненням.
Аустенітні жароміцні сталі зі структурою твердих розчинів (наприклад, 09Х14Н16Б і 09Х14Н18В2БР) призначені для роботи при 600-700 Про С, їх застосовують після гарту з 1100-1160 Про С у воді або на повітрі.
Для досягнення високої жароміцності аустенітні сталі з карбідним і інтерметаллідним зміцненням піддають гарту з 1050-1200 Про С у воді, маслі або на повітрі для розчинення карбідних і інтерметалідних фаз у твердому розчині - аустените - і отримання після охолодження однорідного високолегіруванного твердого розчину і старіння при 600-850 Про С для виділення дисперсних фаз з твердого розчину, зміцнюючих сталь.
Висока жароміцність сталей з карбідним зміцненням досягається введенням в хромонікелевий або хромонікельмарганцовістий аустеніт 0,3 - 0,5% С і карбидообразующие елементів Mo, W, V, Nb і ін До цих сталям відносяться, наприклад, стали 45Х14Н14В2М і 40Х12Н8Г8МФБ, а також сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС, в якій нікель частково замінений марганцем. Тривала міцність ? 600 100 цієї сталі складає 400 МПа.
До сталям з інтерметаллідним зміцненням належить велика група сложнолегірованних сталей, що містять, крім хрому і нікелю, титан, алюміній, вольфрам, молібден і бром. Зміст вуглецю в цих сталях повинно бути невелике, так як він пов'язує молібден і вольфрам в карбіди, що знижує жаропрочность аустеніту. Бор упрочняет кордону зерен аустеніту в результаті утворення боридів. p align="justify"> До цієї групи належить сталь 10Х11Н2Т3Р, застосовувана у вигляді листів для виготовлення зварних деталей, що працюють при температурах 550 - 750 Про С, а також сталь 10Х11Н23Т3МР. Тривала міцність ? 600 100 і ? 700 100 цих сталей становить 550 - 600 і 300 - 400 МПа відповідно.
сталь сплав жароміцний деталь
5. Жароміцні сталі на нікелевої основі (ГОСТ 56321-32)
Жароміцні сплави на основі нікелю називають німонік. Ці сплави призначені для виготовлення деталей з тривалим терміном служби при 650-850 Про С.
Для отримання високої окаліностойкості нікель легують хромом (20%), а для підвищення жароміцності - титаном (1,0-2,8%) і алюмінієм (0,55-5,5%). У цьому випадку при старінні загартованого сплаву переважно ? -твердому розчині утворюється інтерметаллідним ? -фаза [типу Ni 3 (Ti, Al)], а також карбіди TiC і нітриди TiN, що збільшують міцність при високих температурах. Подальше зростання жаропрочности досягається легуванням сплавів 2,0-11% Мо і 2,0-11% W, підвищують температуру рекристалізації та утруднюють процес дифузії в твердому розчині, що визначає коагуляцію надлишкових фаз і рекристалізацію. Додавання до складнолегована металам 4-16% Зі ще більше збільшує жароміцність і технологічну пластичність сплавів. Для зміцнення кордонів зерен ?
