p align="justify"> Визначимо найбільші і найменші натяги в з'єднанні внутрішнього кільця підшипника з валом:
Nmin = ei - ES = 0,006 - 0 = 0,006 (мм). = es - EI = 0,006 - (-0,008) = 0,014 (мм).
Визначимо найбільший найменший зазор в з'єднанні зовнішнього кільця підшипника:
Smin = EI - es = 0 - 0 = 0 (мм), = ES - ei = 0,030 - (-0,011) = 0,041 (мм)
Побудуємо схему розташування полів допусків посадок 25 js6 і 52 Н7 (рис.2).
В
Малюнок 2 Схема розташування полів допусків підшипника
. Розрахунок калібру
Номінальний розмір Dн = 20 мм.
Для контролю валу використовують скобу.
Робочі калібри називають граничними тому що їх розміри відповідають граничним розмірам контрольованих деталей. Граничні калібри дозволяють визначити чи знаходяться дійсні розміри деталі в межах допуску .. Робочі калібри (прохідний Р-ПР і непрохідний Р-НЕ) призначені для перевірки виробу в процесі їх виготовлення. Виконавчі розміри (робочий калібр) калібрів для пробки (ГОСТ 14810-69 і ГОСТ 14748-69) визначають за формулами:
В
Контрольні калібри застосовують для встановлення регульованого калібру скоб і контролю нерегульованих. Вони є непрохідними і визначаються за формулами (з ГОСТ 16775-93 за ГОСТ 16780-93):
В
Тут D - номінальний розмір виробу;
Dmin - найменший граничний розмір виробу;
Dmax - найбільший граничний розмір виробу;
Н1 - допуск на виготовлення калібрів для валу;
Hp - допуск на виготовлення контрольного калібру для скоби;
z1 - відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для валу щодо найменшого граничного розміру виробу;
y1 - допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для вала за кордон поля допуску виробу.
За ГОСТ 24853-81 вибираємо Н1 = 4 (мкм), Hp = 1.5 (мкм), z1 = 3 (мкм), y1 = 3 (мкм).
Найменший і найбільший граничні розміри виробу знаходимо за формулами:
Dmin = Dн + ei = 20 + 0,035 = 20,035 (мм);
Dmax = D н + es = 20 + 0,048 = 20,048 (мм);
Підставимо числові значення у формули по розрахунку робочого і контрольного калібрів:
Робочий калібр:
В
Контрольний калібр:
В
Виконавчі розміри скоби:
ПР = 20,032 +0,005 (мм)
призна = 20,038 (мм)
НЕ = 20,046 +0,005 мм
К-ПР = 20,044 - 0.002 мм
К-І = 20,052 - 0.002 мм
К-НЕ = 20,036 - 0.002 мм
В
Малюнок 3 Схема розташування полів допусків калібру для контролю деталей
. Взаємозамінність і контроль різьбових сполучень
Дані:
Різьбове з'єднання гайки і валу .. Різьба М18 Г— 1,5
Дане пару призначене для з'єднання різьбового закінчення валу 6 і гайки 2. різьбове з'єднання призначене для обмеження рухливості втулки, що є опорою валу 6, так як на вал 6 встановлено зубчасте колесо, яке під час роботи створює осьове навантаження.
Циліндрична різьба характеризується наступними основними параметрами: профілем, середнім d2 (D2), зовнішнім d (D) і внутрішнім d1 (D1) діаметрами, кроком Р, кутом профілю?, висотою вихідного трикутника Н і ін Профіль і номінальні розміри діаметрів , Р,? і Н є загальними для зовнішньої і внутрішньої різьби.
За ГОСТ 9150-81 встановимо наступні параметри різьби:
Таблиця № 3 Параметри нарізного сполучення
dd1d2Р ? НН/8Н/6Н/41816, 37617,0261,5601,2990,1620,2170, 325
В
Рис.4 Різьба метрична
Визначимо, до якої групи належить довжина згвинчування нарізного сполучення ..
Розрізняють малі S, нормальні N і великі L групи свинчивания різьбових з'єднань. До нормального (N) довжині згвинчування відносять довжини понад 2,24 * Р * d 0,2 до 6.7 * Р * d 0,2. Довжини свинчивания, менше нормальних, відносять до групи S, а більше - до групи L. У даному випадку довжина згвинчування l> 28мм, ставитися групі великих L довжин свинчивания. p> За ГОСТ 16093-81 вибираємо поля допусків зовнішньої і внутрішньої різьби, встановлених у класах точності: точній, середньому і грубому. У даному випадку клас точності - середній. Вибираємо для внутрішньої різьби поле допуску 6Н і поле допуску для зовнішньої різьби 6g. p> Різьба М18
Крок різьби - невеликий.
За обраному характером нарізного сполучення встановимо за ГОСТ 16093-81 граничні відхилення розмірів і занесемо їх у таблицю № 4:
Таблиця № 4 граничні відхилення розмірів різьбового з'єдн...
