ign=top>
1
Лист
10х4000х6500
1
2
Лист
14х4500х6500
1
3
Лист
10х2100х4500
1
Маса конструкції:
Р = L * B * Оґ * ПЃ. p> L = ПЂ * D = 3,14 * 2000 = 6280 мм. p> У = 2000 мм. p> Оґ = 20 мм. p> ПЃ = 7,85 кг/дм ^ 2. p> P = 62,8 * 20 * 0,2 * 7,85 = 1972 кг
Вибір способу зварювання, зварюються, і режимів
Способи зварювання при виготовленні різних вузлів відрізняються за ступенем механізації і по способу захисту металу в зоні зварювання.
Табліца5.1 Механічні властивості металу шва
Спосіб зварювання
Стик з'єднання обичайок
ГОСТ 8713-79-С7
З'єднання паска зі стінкою
ГОСТ 14771-76-Т3
Сполуки ребра жорсткості з обичайкою
ГОСТ 14771-76-Т3
Зварювальні матеріали повинні мати сертифікати і відповідати вимогам стандартів або технічних умов на їх поставку.
Таблиця 3.2 Зварювальні матеріали
вид зварювання
зварювальні матеріали
дріт
флюс
газ
автоматичне зварювання під флюсом на вазі
СВ10ГН
АН - 42
___________
напівавтоматична зварювання в середовищі захисного газу
СВ08ГСНТА
_____________
СО 2
Прожарені електроди, флюс і дріт зварник повинен одержувати в кількості, необхідній для роботи в протягом половини зміни. Матеріали, невикористані протягом робочого дня повинні здаватися в комору разом з биркою (етикеткою).
Застосовувана для зварювання двоокис повинна перевірятися на точку роси. Для зварювання сталі аустенітними матеріалами точка роси повинна бути не вище - 40 В° С.
Двоокис вуглецю, застосовувана для зварювання з балонів, повинна підлягати очищенню від вологи і підігріву. Очищення і підігрів виробляються в процесі зварювання за допомогою осушувача і електропідігрівачем, що входять у комплект зварювального поста. При використанні двоокису вуглецю з магістралі застосовується тільки осушувач.
В якості поглинаючого реагенту для очищення двоокису вуглецю від вологи при зварюванні використовується силікагель-індикатор.
Підготовка. Відповідальний за правильність підготовки зварювальних матеріалів є майстер. Він розписується за якість і пред'являє ВТК. Представник ВТК запевняє паспорта на зварювальні матеріали. Контроль за правильністю підготовки, зберігання та застосування покладається на ВТК підприємства. Визначення вмісту водню в зварювальних матеріалах, а також визначення вологи в електродному покритті виконує лабораторія зварювання ОГС. p> Транспортування. Транспортування електродів і флюсу з цеху в цех, а також до робочого місця поза цеху здійснюється тільки в герметичних контейнерах. У контейнерах повинні бути включені паспорта в кількості рівних числу пачок.
прогартовуванні. Прогартовує проводитися з метою видалення вологи, неприпустиму кількість якої у флюсі і електродах призводять як правило до погіршення зварюваності, технологічних властивостей цих матеріалів і збільшення вмісту водню в наплавленном металі і металі шва. Прогартовує зварювального матеріалу повинна вироблятися в печах забезпечують видалення парів вологи. Прогартовує електродів аустенітного класу проводитися при t = С, час витримки 2 години, повільне охолодження. Термін придатності без упаковки - 15 діб, в герметичних контейнерах - 60 діб, в сушильних шафах - 30 діб. p> Конструктивні елементи підготовлених крайок під зварювання і шва зварного з'єднання
В
Таблиця 6.1 Конструктивні елементи стикових сполук, їх розміри та граничні відхилення
условн.
обозн.
конструктивні елементи
S = S 1
b
g = g 1
підготовлених
кромок зварювальних деталей
шва зварного
з'єднання
