Реферат Виготовлення корпусу бетонобойную снаряда в умовах серійного виробництва

нші. Хром, будучи карбідообразователем і розчиняючись у значній кількості в фериті, підвищує міцність сталі і покращує її прокаливаемость. Застосування хромистой стали дозволило підвищити міцність корпусів бетонобійних снарядів, що дозволяє забезпечити їх ударне дію по залізобетону. Застосування хромистой сталі для виготовлення корпусів фугасних снарядів дозволяє зменшувати товщину стінок корпусу, що призводить до підвищення коефіцієнта наповнення.

Виплавка хромистих сталей виробляється переважно в основних мартенівських печах.

Хімічний склад і ступінь легування визначаються вимогами, висунутими до снаряду по бронебійних дії, і повинні призначатися у відповідності з калібром снаряда, його конструктивними особливостями та умовами пробивання броні.

Для міцності корпусу необхідно, щоб хімічний склад сталі забезпечував прокаливаемость по перетину корпусу, високу твердість та міцність при динамічному на-вантаженим стискаючими навантаженнями. Твердість сталі після термічної обробки та. її прокаливаемость залежать від вмісту вуглецю. Твердість різко зростає із збільшенням вмісту вуглецю до 0,6%, а потім зростання твердості сповільнюється.

На прокаливаемость впливають хром, нікель, марганець і молібден. Молібден підвищує також в'язкість і міцність сталі при високій твердості (при вмісті молібдену в кількості 0,2-0,3%). Він знижує чутливість стали до перегріву, робить структуру після термічної обробки дрібнозернистої, що підвищує опір корпуса при бистропротекающие динамічної навантаженні. Зміст молібдену в кількості 0,2-0,3% поліпшує обробку різанням. p> Отже, найкраще поєднання високої твердості, міцності і в'язкості досягається легуванням стали хромом, нікелем і молібденом.

Механічні властивості легованих снарядних сталей розміром до 200 мм, визначені на термічно оброблених зразках або заготовках, повинні відповідати нормам.

Механічні характеристики стали визначаються на термічно оброблених поздовжніх зразках. При цьому межа міцності повинен бути не менше 100 кг/мм 2 , відносне звуження-не менше 35% і ударна в'язкість не менше 5 кгм/см 2 . Малолегованих стали перевіряються також на прокаливаемость. Прокаливаемость визначається виміром твердості по всьому перетину зразка.

Хімічний склад сталі визначається за ковшової пробі, взятій у середині розливання сталі і у випадку-необхідності на готових штангах. Відхилення від норм допускається тільки по одному хімічному елементу (вуглецю, марганцю, кремнію, хрому, молібдену) на величину від 0,02 до 0,05%. По нікелю відхилення допускається на 0,1%. p> З урахуванням вище сказаного вибираємо марку сталі для бетонобойную снаряда і записуємо її склад:

Хімічний склад снарядних легованої сталі (за ГОСТ 10230 -75):

Марка стали: 45X1

Вуглець: 0,40 - 0,50 Молібден: -

Кремній: 0,17 - 0,40 ванадію: -

Марганець: є 0,50 - 0,80 Фосфор: 0,05

Хром: 1,10 - 1,40 Сірка: 0.05

Нікель: В» 0,25 Мідь: 0,30

РІЗКА ЗАГОТОВОК НА ПРЕС-ножиці

Самим високопродуктивним і дешевим способом є різка на ножицях і пресах. У великосерійному і масовому виробництві цей спосіб є основним. Він відрізняється і тим, що не викликає додаткових втрат металу на прорізом. Істотним недоліком його є спотворення форми торцевої частини заготовки. p> У процесі різання на ножицях (особливо невідпаленого високовуглецевих і легованих сталей) можливе утворення торцевих тріщин. Чим більше перетин розрізається прокату, тим більше небезпека їх виникнення. Тому перед різкою заготівлю підігрівають залежно від марки сталі до температури 450-600 В° С. Якщо сталь поставляється в відпаленого стані і розрізання не супроводжується помітними спотвореннями, які зумовлюють виникнення додаткових напруг і утворення тріщин, підігрів перед різкою не обов'язковий. Підігрів стали перед різкою часто застосовують також для того, щоб знизити зусилля різання і підвищити стійкість ножів.

На боєприпасну заводах знаходять застосування сортові ножиці (вибираємо ножиці, їх характеристику записуємо втабл.).

При виборі ножиць слід враховувати, що відомості щодо максимального розміру перерізу заготовки дано для металу з сг в = 45 кг/мм 2 . Ножиці зусиллям від 250 т і вище оснащують приводними рольгангами. Для ножиць менших зусиль рольганг поставляється з вимогою замовника. Сучасні конструкції чожніц забезпечені автоматизованими притисками і ревматичними упорами.

Технічні характеристики ножиць

Номінальне зусилля, т

630

Найбільші розміри заготовок, мм

Діаметркруга

140

сторона квадрата

120