span=2 valign=top>
Хід повзуна, мм
125
Довжина заготовок, мм
найменша
85
найбільша
1500
Число ходів повзуна d хвилину (не менше)
16
В
Рис. Схема різання штанг на сортових ножицях
Схема різання штанг на сортових ножицях наведена на рис .. Нижній ніж 5 кріпиться до станини, верхній 2 - до повзуну, що переміщається в направляючих. Розбита штанга 3 укладається на ролик 4 і подається вручну або механічно вперед до упору 1. Притиск 6 забезпечує нерухомість положення штанги 3 в момент різання. При робочому ході повзуна ножиць верхній ніж 2, має ріжучу крайку відповідної форми, розрізає пруток.
Потрібне зусилля Р для різання на сортових ножицях струмків ножами, відповідними профілем прокату, розраховують за емпіричною формулою
В
P = ka n F ,
де k - коефіцієнт, що приймається для сталі 0,6 - 0,9;
a n - Тимчасовий опір розриву, кг/мм 2 ;
F - площа перерізу розрізаючої заготовки, мм 2 . p> При середньому значенні коефіцієнта k отримаємо приблизно
В
Р = 0,75 a n F .
У технічних характеристиках ножиць (табл.) вказують максимальне допустиме перетин розрізається прокату з тимчасовим опором розриву a n = 45 кг/мм 2
Промисловість виготовляє автоматизовані прес-ножиці з диференційованим затиском для різання штанг на штучні заготовки вуглецевих і середньолегованих, а також неломкіе марок сталей і міднонікелевих сплавів. Диференційований затискач забезпечує високу чистоту і точність торців відрізуваних заготовок.
Прес-ножиці типу № 1 з максимальним зусиллям 630 т призначені для розрізання профілів: квадрат - 85 і коло-100 мм. Прес-ножиці типу № 2 з максимальним зусиллям 1000 т призначені для розрізання профілів: квадрат - 127 і коло - 140 мм.
На автоматизованих прес-ножицях подача штанг на приводний рольганг здійснюється автоматичними живильниками. При розподілі штанг на заготовки по вазі зважування штанг в потоці металу на окремій ділянці рольганга і подача їх у затискні пристрої проводиться автоматично.
Довжина відрізуваної заготовки встановлюється спеціальним лічильно-ділильним пристроєм. Відрізані заготовки по відвідному рольгангу подаються в приймач. Некратні відходи скидаються в накопичувач. Точність різання по довжині заготовки В± 0,5-1,0 мм для перерізів квадрата 85-127 мм і кола 45-140 мм. Косіна торцев НЕ більше 1 В°.
гарячого штампування ДЕТАЛІ. НАГРІВ ЗАГОТОВКИ під штампування
Процес нагріву заготовки для корпусу повинен забезпечити:
1) рівномірний прогрів по всьому перетину з оптимальною швидкістю до температури штампування;
2) мінімальне окислення і зневуглецювання поверхні. Окалина, що отримується при нагріванні, повинна бути сухою і легко віддільною;
3) відсутність мікро-і макротріщин;
4) мінімальну вартість нагріву.
Штучна заготовка має квадратну форму.
Якість штампованих корпусів і інших деталей снарядів залежить від правильного вибору режими нагріву, тобто належної швидкості і температури.
Рівномірний прогрів по всьому перетину заготовки (приблизно до Т = 1200 В° С) вкрай важливий, тому як навіть при невеликій різниці в температурі прошивний пуансон відхиляється від своєї осі, що призводить до разностенності корпусів. Швидкість нагріву. Чим вище швидкість нагріву, тим менше окислення і зневуглецювання поверхні і тим він економічніше. Однак при надмірно швидкому нагріванні в результаті значного температурного градієнта по перетину заготовки в металі можуть виникати термічні напруги, які в деяких випадках призводять до утворення мікро-і макротріщин. Тому розрізняють технічно можливу і допустиму швидкість нагріву.
Технічно можлива швидкість нагрівання при інших рівних умовах залежить від різниці між максимальною температурою печі і середньою температурою поверхні заготовки. Температура печі і кінцева різниця температур печі і нагрівання заготовки є основними чинниками, за допомогою яких можна регулювати швидкість нагріву. Залежно від форми поперечного перерізу (коло, квадрат) нагріваються заготовок і розташування їх на поду печі час нагрівання буде різним.
Окислення і обезуглероживание. При високих температурах (понад 1000 В° С) і при спалюванні палива з великим надлишком повітря процес окислення йде швидше, ніж процес обезуглероживания. ...
