> За ступенем механізації процесів зварювання
У повітрі
У вакуумі
У захисному газі
Під флюсом
За флюсу
У піні
З комбінованої захистом
Перериваним
безперервні
Ручні
механізований
Автоматизовані
Автоматичні
В
У даній роботі врахуємо, що зварні шви виконані на флюсового подушці односторонньої багатошарової автоматичним зварюванням під флюсом.
1 Загальна характеристика сферичного резервуара
З метою економного використання металу в різних галузях хімічної промисловості будують резервуари у вигляді сфер різних діаметрів. Сферичні резервуари застосовують для зберігання зріджених газів або газів під тиском 2-6 атм (малюнок 1). У нас часто застосовуються сферичні резервуари об'ємом 600 і 2000 м 3 , проте економічно доцільніше використовувати більші. За кордоном такі конструкції досягають 30000 м 3 і більше.
В
Рисунок 1 - Приклад конструкції сферичного резервуара
У сферичних резервуарах пелюстки з'єднуються встик, їх товщина зазвичай становить 10-30 мм і, як правило, не перевищує 40 мм. Це обмеження товщини диктується відсутністю термообробки конструкції після зварювання.
Напруження в стінці сферичного резервуара визначають за формулою:
В
де - радіус сфери;
- товщина стінок.
Напруга в сферичному резервуарі в 2 рази менше, ніж в циліндровому, при однакових радіусах і товщинах стінок. Тому вага сферичних резервуарів менше циліндричних, але виготовлення складніше. За кордоном сферичними виконують конструкції атомних реакторів.
2 Технологія складання і зварювання сферичного резервуара
У нашій країні споруджують сферичні резервуари місткістю 600 і 2000 м 3 на внутрішній тиск до 18 кгс/см 2 . Тип розкрою оболонок наведено в таблиці 4. Сферичну поверхню листовим заготівлях при товщині до 36 мм надають гарячої штампуванням (типи розкрою а й в), при товщині до 28 мм - гнуття на спеціальних гибочних вальцях зі сферичними валками (розкрій б). В останньому випадку плоску заготовку попередньо зварюють з листів, вирізують газовим різанням по копіру і потім вальцюють.
При розкрої типу а укрупнення блоків та їх зварювання під флюсом виконують на шарнірно-гойдаються стендах. Блоки збирають у півсферу на стенді (Малюнок 2), підвариво швів під подальшу автоматичне зварювання здійснюють вручну. Після завершення складання нижню півсферу кантуют і встановлюють на тимчасову опору. На цьому ж стенді збирають верхню півсферу, потім піднімають її і монтують на нижню. Збірка закінчується ручної підваркою замикаючого шва.
При розкрої типу б пелюстки також попередньо укрупнюють в блоки, причому для сфери місткістю 2000 м 3 кожен меридіональний пелюстка збирають з двох заводських елементів (великого і малого). Для цього типу розкрою отримав застосування В«вертикальнийВ» спосіб складання сфери. На тимчасової опорі 1 (малюнок 3) встановлюють нижню днище 2, до нього кріплять трубчасту монтажну стійку 3 з верхнім днищем 4 і монтажної люлькою 5.
В
Рисунок 2 - Схема збірки півсфери на стенді
Таблиця 3 - Типи розкрою оболонок
Місткість, м 3
Діаметр сфери, м
В
а) б) в)
Число елементів
600
10,5
28
20
-
2000
16
-
54
-
В
Блоки 6 з розпірками жорсткості 7 піднімають у вертикальне положення і кріплять за допомогою складальних планок і клинів до днищ і один до одного, а також тимчасовими прихватками до опор 8, встановлюваним на фундаменті. Потім блоки з'єднують пр іхваточним швом, а перед установкою останнього блоку видаляють труби жорсткості, монтажну стійку і люльку.
Зварювання сферичних резервуарів місткістю 600-2000 м 3 виконують автоматом під флюсом з двох або одного боку під час обертання сфери на спеціальному маніпуляторі, домкратних пристрій якого піднімає сферу над опорами після видалення тимчасових прихваток. При товщині елементів 16 мм оброблення крайок не...
