Реферат Проектування кулястого резервуара

здійснюють. При товщині 25 мм використовують V-подібну оброблення, при товщині 34 мм - Х-подібну. Послідовність виконання швів наступна. Спочатку виконують меридіональні шви з боку оброблення крайок в кілька шарів. З іншого (внутрішньої) сторони підвариво кореня шва виробляють без вирубки його за рахунок глибокого проплавлення. Потім зварюють широтні і полюсні з'єднання.

В 

Рисунок 3 - Схема збірки сферичного резервуара

При виконанні складальних і зварювальних робіт над резервуаром доцільно влаштовувати загальне світлопрозоре плівкове покриття. У цьому випадку умови роботи краще, ніж під відкритим небом, і полегшується зварювання в середовищі захисного газу. За кордоном при спорудженні резервуарів великих розмірів монтаж здійснюють методом укрупненого пелюсток заводського виготовлення в блоки на монтажному майданчику та їх автоматичної зварювання під шаром флюсу або в середовищі захисного газу, У проектне положення блоки монтують послідовним нарощуванням, шви між блоками виконують в основному ручним зварюванням покритими електродами або автоматами для зварювання у всіх просторових положеннях дротом діаметром 1-1,2 мм в суміші аргон - вуглекислий газ з вільним формуванням шва. Черговість установки блоків при монтажі сфери визначається розташуванням опор. При розкрої типу в монтаж можна починати з екваторіального пояса. До укрупнених блокам пелюсток цього поясу приварюють опорні стійки і, встановлюючи їх на фундамент, монтують весь екваторіальний пояс. Потім на тимчасовий постамент укладають нижню днище і монтують блоки нижнього поясу. Після установки тимчасової стійки монтують верхнє днище і верхній пояс. br/>В 

Малюнок 4 - Положення сферичного резервуара при зварюванні полюсного шва

Положення резервуару на кантувачі при зварюванні полюсного шва показано на малюнку 4. Одна з приводних станцій маніпулятора вимикається, інша працює зі швидкістю 34 м/ч. При цьому швидкість зварювання полюсного шва становить близько 17 м/ч.

3 Вибір і характеристики зварювального матеріалу

Марка стали 15ХСНД

Призначення:

- Для виготовлення спеціальних фасонних профілів суднобудування (смуги-Бульбову несиметрична і симетрична зетовий сталь і ін.)

- Для зварних конструкцій і апаратів хімічної промисловості

- Для виготовлення шпуптових паль коритного профілю 1лк-1, ШК-2, зетовий ШД-3 і ШД-5 і плоскою П1П-1 і ШП-2

Таблиця - Хімічний склад сталі,% (ГОСТ 4543-71)

Марка стали

З

Si

Мn

Сг

Ni

Сu +

10ХСНД 15ХСНД 15ГФ

<0,12

0.12-0,18 0,12-0.18

0.80-1,10 0.40-0.70 0,17-0.37

0,50-0.80 0.40-0.70 0.90-1,20

0,60-090

0,6-0,9

0,3

050-0,8

0,3-0,6

0,3

0,4 ​​-, -0,65

0,2-0,4

0,3

В 

В 

З е = C + M n /6 + C r /5 + V/5 + M o /4 + N i /15 + Cu/13 + P/2

З е > 0,45 Гћсталь погано зварюється, необхідний попередній підігрів і подальша термічна обробка

Таблиця - Механічні властивості сталі

Марка стали

Товщина прокату, мм

Gв Gт d %

В 

Кгс/мм 2 -40 -70 p> Не менш

15ХСНД

4-32

50 35 21 3 3

Примітка. Кут загину для всіх марок сталі в холодному стані 180 В°.

Таблиця Прокат стали 15ХСНД

Марка

Товщина

Механічні властивості при розтягуванні для прокату всіх категорій поставки

Ударна в'язкість KCU (а 1 ), Дж/см 2 (кгс В· м/см 2 ), для прокату категорій, при температурі, В° С

Випробування на вигин у холодному стані до паралельності

стали

прокату, мм

Тимчасовий

Межа

Відносне