/p>
не більше
0.42-0.50
0.17-0.37
0.50-0.70
0.25
0.04
0.035
0.25
0.25
0.08
Таблиця 2
Механічні і фізичні властивості сталі 45
Механічні властивості
Фізичні властивості
s в , МПа
пЃ¤ s ,%
пЃЎ н , кДж/м 2
НВ
пЃІ, г/см 3
пЃ¬, Вт/м пѓ— с
пЃЎ пѓ— 10 6 , 1/с
630
17
173
197
7,8
57
11,649
В
1.3 Аналіз технологічності деталі та обгрунтування обраного типу обробки
Аналіз конструкції деталі показав:
- конструкція деталі повністю складається з уніфікованих конструктивних елементів;
- заготовка для деталі має просту форму;
- розміри і поверхні деталі мають точність і шорсткість, відповідні їх функціональному призначенню;
- форма, розміри, марка матеріалу деталі добре відповідають вимогам технології виготовлення та подальшої експлуатації;
- в конструкції деталі немає закритих елементів;
- в конструкції деталі немає поверхонь, важкодоступних для ріжучого інструменту;
- всі оброблювані поверхні можуть бути оброблені стандартними інструментами;
За результатами аналізу можна зробити висновок про те, що деталь технологічна.
2. Визначення типу виробництва
Тип виробництва згідно ГОСТ 3.1108-74 характеризується коефіцієнтом закріплення операцій за одним робочим місцем або одиницею обладнання. Програма випуску деталей може бути визначена за формулою:
шт,
де N 1 = 10 шт - програма виробництва основних виробів;
m = 1 шт - кількість деталей в машині;
пЃў = 7% - відсоток запасних частин
Для перспективної програми
N = 600000 * 1 * 1,07 = 642000 шт.
Орієнтуючись на таблиці відповідності маси й обсягу виробництва, приймаємо, що основна програма відповідає одиничному, а перспективна - масового виробництва.
3. Вибір і обгрунтування методів отримання заготовок для основної та перспективної програм
В
У одиничному виробництві можливе отримання деталі з суцільного матеріалу, однак в силу зігнутості деталі, більша частина матеріалу заготовки перейде в стружку. Для сталевих деталей, виконаних з конструкційної сталі, кращим методом отримання заготовки є поковка або штампування. p> Вільна ковка дозволяє обійтися без складної штампового оснащення і отримати заготовку близької до деталі форми шляхом вільної проковки молотом на оправках. Форма заготовки показана на рис. 1
В
Рис. 1. Форма заготовки
У великосерійному і масовому виробництві виготовлення заготовки, форма якої була б як модно більш близька до форми заготовки, є обов'язковим умовою. У цьому випадку можна використовувати штампову оснастку, в якій заготівля виходить за один хід повзуна штампа. Зовні форма заготовки залишиться такою ж, як показано на рис. 1, але припуски зменшаться. Якщо для поковки припуск складає 5-7 мм на сторону, то для штампування в закритих штампах - близько 2 мм, а для прецизійної штампування точність розмірів порівнянна з точністю після одноразової механічної обробки.
Таким чином приймаємо для основної програми - поковку, а для перспективної - штампування в закритих штампах.
4. Обгрунтування маршруту обробки для основної та перспективної програм
Відмінність технологічних процесів у серійному та одиничному виробництві полягає насамперед у ступеня механізації і автоматизації робіт. Для одиничного виробництва характерно індивідуальне отримання розмірів, розділення операцій відповідно з робочою поверхнею, низька ступінь механізації допоміжних операцій.
Для основної програми пропонується наступний маршрут:
Операція 005
Найменування: Вертикально-фрезерна
Обладнання: Вертикально-фрезерний 6М12П
Оснащення: Фрезерне пристосування (лещата машинні)
Інструмент: фреза з механічним кріпленням твердосплавних пластин за ГОСТ 29595-85 пѓ† 80 мм, z = 8; пластини 01114-160304 з твердого сплаву Т15К6 за ГОСТ 19046-83
Зміст: p> 1. Фрезерувати площину, підстави витримуючи розмір 62
В
Операція 010
Найменування: Вертикально-фрезерна
Обладнання: Вертикально-фрезерний 6М12П
Оснащення: Фрезерне пристосування (лещата машинні)...
