іст СО і хром не тільки не окислюється, але і відновлюється з шлаку.
Таким чином, у вакуумі можна отримати низькі концентрації вуглецю без помітних втрат хрому; при цьому одночасно з Зневуглецювання протікають процеси видалення з ванни газів і неметалевих включень, тобто при вакуумуванні сталі, що містить вуглець, забезпечуються сприятливі умови для відновлення хрому.
При обробці високохромистого розплаву слід враховувати, що при відносно низьких температурах і атмосферному тиску не вуглець, а хром визначає окисненість металу, і якщо потрібно окислення вуглецю, то кількості кисню, що міститься в високохромиста металі, може виявитися недостатньо для окислення вуглецю. На діаграмі, що показує співвідношення кількості вуглецю і кисню для плавки металу с18% Сп і 10% з урахуванням впливу тиску СО і температури, нанесені лінії, що характеризують рівноважні умови окислення хрому при різних температурах; нанесені також рівноважні криві обезуглероживания для нелегованої сталі при 1600 і 1800 В° С і тисках від 0,1 МПа (1атм) до 0,1 кПа (50ммрт.ст.).
Штріхпунктірная лінія, що перетинає діаграму, характеризує стехиометрическое співвідношення мас вуглецю і кисню, що взаємодіють з реакції С +/402 = СО. Виходячи з цієї діаграми, для отримання легованої сталі, що містить 0,1% С, температура ванни повинна бути 1810 В° С. При цьому вміст розчиненого кисню становить 0,12%. При зниженні рівноважного тиску СО відповідно до 0,1 кПа (значення, реально досягається на практиці) вміст вуглецю зменшується в напрямку, паралельному штрихпунктирною лінії стехіометричного співвідношення С + 1 Л 02 до - 0,03% С.
Якщо температура розплаву складає 1650 В° С, то вміст кисню (при 0,1% С) визначається рівноважної кривої окислення хрому. По діаграмі це відповідає змісту розчиненого кисню 0,035%. При такій кількості кисню вміст вуглецю в процесі вакуумування може бути знижено лише до 0,08%. Таким чином, для отримання більш низьких змістів вуглецю при вакуумуванні необхідно або підвищення температури (при цьому вміст вуглецю має бути знижене хоча б до 0,1%, щоб була достатня кількість кисню), або постачання металу киснем (введення руди або газоподібного кисню). p align="justify"> Другий шлях переважніше. Оскільки реакція обезуглероживания йде переважно на межі розділу фаз, бажано забезпечити хороше перемішування ванни. Найчастіше для цієї мети використовують спосіб продувки металу інертним газом через пористу пробку в днищі ковша. На рис. 19.12 (див. на кольоровій вклейці) показаний один з варіантів конструкції установки вакуум-кисневого зневуглецювання. Установка оснащена транспортною системою подачі легуючих матеріалів від бункерів в ківш через вакуумний затвор. br/>
Обробка металу синтетичними шлаками
