кситів і каолінів, а також алюмокалієві галун з алунітов. p> Широке поширення каолінів, великі запаси і поверхневе залягання, що дозволяє організувати відкритий видобуток, з давніх пір викликають підвищений інтерес дослідників до розробки раціональної технології переробки [1].
каоліну і глинами називають суміш різних кристалічних мінералів, занурених у колоїдні речовини, які складаються головним чином з желатінозного силікату алюмінію, кремнієвої кислоти і гідроксиду заліза, рідше - гідроокису алюмінію.
Серед мінералів глиноземистих глин різняться такі групи: каолінітової, монтморіллонітовую, аллофановая. У глинах найчастіше зустрічається мінерал каолініт. p> В якості основних домішок присутні кварц, слюди, карбонати кальцію, магнію та ін [3]
Сучасне виробництво очищеного сірчанокислого алюмінію засноване на застосуванні в якості сировини гідроксиду алюмінію, проте він є дорогим і дефіцитним сировиною в нашій країні. Саме тому розробляються методи переробки каолінів.
Сірчанокислий алюміній отримують з каолінів двох видів: неочищений і очищений. Неочищений сірчанокислий алюміній раніше отримували з необпаленої каоліноіой глини, яку сушили в полум'яній печі при температурі 300-400 С. Каолін обробляли в варочном котлі при 105-110 С протягом 6-8 год і масу, яка містить 6-8% вільної сірчаної кислоти, потім витримували в зрельніках до змісту 2-2,5% вільної H 2 SO 4 . Масу вивантажували на кристалізаційний стіл. Зміст AL 2 O3 в продукті становило 9%, вільної H 2 SO 4 не більше 2%, заліза (у перерахунку на Fe 2 O 3 ) - не вище 0,8%, нерозчинного залишку - не більше 23%. Способу притаманні суттєві недоліки: велика частка ручної праці і дуже низький вміст оксиду алюмінію при порівняно високому вмісті нерозчинного залишку.
При обробці обпаленої при 700-800 З каоліну сірчаною кислотою розкладання завершувалося у варильних котлах, що виключало дозрівання маси в зрельніках. Запропоновано різні способи механізації кристалізації продукту: розпилення незастившей маси, кристалізація на обертових барабанах із внутрішнім водяним охолодженням або в шнеках, у вагонетках з відкидними порожнистими водоохолоджуваними стінками, в ковшових конвеєрах та ін
Найбільш вдалий спосіб механізації видалення застиглого продукту вдалося розробити при розкладанні каоліну надлишком сірчаної кислоти з подальшою рейтралізаціей її нефеліном.
Для виключення випалу каоліну пропонували сирої природний каолін обробляти великим надлишком сірчаної кислоти з наступною нейтралізацією надлишку нефелиновой борошном. Застосування нефелиновой борошна дозволяє удосконалити розкладання каоліну, але не збільшує вміст AL 2 O 3 у продукті вище 9-10% і не знижує вміст нерозчинного залишку. Крім того, значна кількість кислоти взаємодіє з оксидами лужних металів. Утворені сульфати натрію і калію не беруть участі в очищ...
