енні води.
є баластом, засмічують питну воду.
У Польщі розроблений спосіб виробництва неочищеного коагулянту з глин, що полягає в тому, що сиру глину обробляють розчином сірчаної кислоти в автоклавах при температурі 170-190 С. Надлишок вільної H 2 SO 4 в пульпі нейтралізують обпаленої глиною. Продукт містить 7% розчинного AL 2 O 3 , 0,5% Fe 2 O 3 , 2% вільної H 2 SO 4 і 37% нерозчинного залишку. У роботі відзначається, що наявність в коагулянти аморфного SiO 2 у вигляді нерозчинного залишку сприяє поліпшенню коагулирующих властивостей продукту.
Виробництво очищеного сірчанокислого алюмінію з каолінів в невеликих кількостях було організовано ще в довоєнні роки. Каолін обпалювали при 750-850 С, розкладали сірчаної кислотою при температурі кипіння, пульпу розбавляли і фільтрували. Розчин випарюють і кристалізували. Труднощі відділення сірчанокислого розчину від кремнеземистого шламу в процесі фільтрації вимагає розведення і упарювання, що пов'язане з ускладненням технологічної схеми і збільшенням теплових витрат.
Існує також спосіб, по якому сиру глину змішують з оборотним маточним розчином і розкладають сірчаною кислотою, взятої у великому надлишку, в автоклавних умовах при температурі 170-180 С. Пульпу фільтрують, розчин упарюють в апаратах з зануреними пальниками і проводять двостадійну кристалізацію. На першій стадії при 50 С кристалізують сірчанокисле залізо, містить незначну кількість сірчанокислого алюмінію. Продукт використовують як коагулянту для очищення стічних і питних вод. У другій стадії кристалізації після центрифугування і промивки отримують чистий Сірчанокислий алюміній. Одним з основних труднощів є відділення висококремнеземістого шламу від сірчанокислотного розчину.
Отстой одночасно є фільтром для очищення готового продукту від нерозчинних домішок. За чинної нині технологічній схемі подрібнений каолін піддають пластифікації в валкової дробарці. Каолінові пластини товщиною 1-3 мм надходять на дегідратувальний випал в кільцеву піч з обертається подини. Випал проводять при температурі 600-800 С, висота шару каоліну в печі 250 мм. Обпалені каолінові платівки завантажують в реактор для обробки сірчаною кислотою при температурі 105-115 С. Кристалізація продукту виробляється на складі готової продукції при природному охолодженні. Закристалізувався AL 2 (SO 4 ) 3 рихлять бульдозером за допомогою грейферного крана і вантажної Машир подають у вагони.
Цей спосіб порівняно з раніше відомими має ряд переваг, оскільки виключаються операції розбавлення суспензії після екстрагування сірчаної кислотою, трудомісткі процеси фільтрування та упарювання розчинів сірчанокислого алюмінію. У той же час способу притаманні суттєві недоліки. Це, перш за все, складний процес підготовки сировини. Застосування шарового випалу призводить ...
