техніко-економічним розрахунком.
Слід зазначити, що створення різного роду очисних і фільтруючих пристроїв нерідко пов'язано з великими капіталовкладеннями та експлуатаційними витратами, що призводить до погіршення таких госпрозрахункових показників, як собівартість продукції, що випускається продукції, рентабельність і фондовіддача [3].
Промисловість пластмас відрізняється великою різноманітністю Токсогенная, забруднюючих повітряний басейн. Важко навіть перелічити всі види Токсогенная, що виділяються підприємствами промисловості пластичних мас. Найчастіше викиди в атмосферу у виробництвах пластмас являють собою ненасичені сполуки. Різні і обсяги викидів шкідливих речовин в атмосферу. Особливо значні викиди похідних акрилової кислоти (близько 3 тис. т/рік) і вінілхлориду (близько 3 тис. т./рік) [4].
Основними причинами забруднення повітря і виробництвах пластмас є використання морально і фізично застарілого обладнання, а також конструктивні недоліки машин і апаратів, застосовуваних для ведення деяких технологічних операцій; недосконалість і періодичність технологічних процесів, недостатня ступінь автоматизації та механізації на трудомістких ділянках роботи; наявність великої числа ручних операцій. Останнє призводить до створення несприятливих умов праці, що обумовлюють потенційну небезпеку виробництва [5].
1. Технологія знешкодження викидів в виробництві пластмас
В
1.1 Знешкодження газових викидів в виробництві поліолефінів
Обстеження промислових газових відходів у виробництві поліолефінів показало [6], що відходять гази в цих процесах містять в основному граничні і ненасичені вуглеводні.
Знешкодження відхідних газів виробництва поліетилену високого тиску проводиться, як правило, спалюванням у факелі, так як більшість газових викидів надходить в атмосферу в короткі проміжки часу при так званих аварійних програмах експлуатації апаратури в режимі високого тиску (близько 250 МПа). На факел також скидаються речовини, що виділяються при промиванні апаратури. Для цього в технологічній схемі передбачаються відповідні буферні ємності і компресорне обладнання.
Певний інтерес представляє очищення газових викидів у виробництві поліетиленової емульсії. Технологічний процес складається з декількох стадій. Спочатку проводиться термічна деструкція поліетилену з молекулярною масою 15 000 - 30 000 з отриманням поліетиленового воску, молекулярна маса якого 500 - 8000, потім слід окислення отриманого воску і, нарешті, отримання водної емульсії поліетилену.
Генерація забруднень відбувається в основному на перших двох стадіях (термічної переробки поліетилену і окисленні продуктів). У процесі термічної деструкції поліетилену утворюються численні токсичні продукти, що представляють собою суміш граничних і ненасичених вуглеводнів, а також кетони, альдегіди, спирти, вуглекислий газ, які викидаються в атмосферу. З метою знешкодження газових викидів проводиться їх каталітичн...
