теріалів з подальшим отриманням конфігурації кожного шару методом фотолітографії.
Переваги: ​​висока точність виготовлення і щільність розміщення елементів на підкладці.
Недоліки: метод фотолітографії не можна застосовувати для створення багатошарових конструкцій тонкоплівкових інтегральних мікросхем, тому що кожен раз при отриманні малюнка чергового шару потрібна обробка підкладки травильним розчином, що негативно позначається на інших шарах з можливою зміною їх електрофізичних властивостей. Після чергової фотохімічної обробки потрібно ретельне очищення підкладки від реактивів, для забезпечення необхідної адгезії наступних загрожених шарів; таким методом можна виконати малюнок не більш ніж двох шарів різної конфігурації тобто неможливо виготовити тонкоплівковий конденсатор ( крім танталового) і здійснити перетин провідників.
Типова послідовність формування плівкових елементів при фотолітографічне методі (порядок вакуумного осадження):
варіант 1
1. осадження резистивної плівки;
2. осадження провідної плівки на резистивну;
3. фотолітографія і травлення проводить шару;
4. фотолітографія і травлення резистивного шару;
5. нанесення плівки межслойной ізоляції;
6. осадження провідної плівки;
7. фотолітографія і травлення проводить шару;
8. осадження захисного шару.
варіант 2
1. нанесення маскуючого шару;
2. фотолітографія конфігурації резисторів;
3. напилення матеріалу резистивної плівки;
4. видалення маскуючого шару;
5. напилення провідної плівки;
6. фотолітографія проводить шару;
7. нанесення матеріалу захисного шару.
При виготовлення гібридних мікросхем вдаються, як правило, до корпусних захисті. При виборі виду і типу корпусу необхідно керуватися вимогами, що пред'являються до умовам експлуатації гібридних інтегральних мікросхем, габаритних параметрів з урахуванням ступеня інтеграції, складності схеми та ін Також необхідно враховувати, що технологія пайки або зварювання штирькові висновків менш трудомістка і більш відпрацьована.
Залежно від умов зберігання і експлуатації до корпусів мікросхем пред'являються різні вимоги: достатня механічна міцність, що дозволяє витримувати навантаження при збірці і експлуатації; мінімальні габарити, для забезпечення компактності збірки; конструкція корпусу повинна дозволяти легко і надійно виконувати електричні з'єднання всередині корпусу; забезпечувати мінімальні паразитні параметри, надійну ізоляцію елементів, герметичність, мінімальне теплове опір між мікросхемою і навколишнім середовищем; захищати мікросхему від впливів електромагнітного поля, світла; мати мінімальну вартість.
Всі корпуси можна поділити на такі види: металоскляний, металокерамічні, металлополімерниє, пластмасові, стеклокерамические та ін
Найбільш надійним методом герметизації для даного використання або зберігання мікросхем є корпусні вакуум-щільна герметизація. Залежно від матеріалу, який застосовується для виготовлення корпусів і герметизації їх зовнішніх висновків, вакуум-щільні корпусу поділяються на скляні, керамічні, металоскляний, металокерамічні. Основними деталями вакуум-щільних корпусів є: власне корпус, кришка, ізолятор, висновки. На рис. 4.1 показана конструкція металоскляного корпусу: 1-кришка, 2 - підстава корпусу, 3 - висновок, 4 - скляна бусинка, 5 - напівпровідниковий кристал.
В
рис. 4.1
металоскляний корпусу володіють мінімальним тепловим опором між мікросхемою і навколишнього середовищем. Вибір матеріалу для металоскляних корпусів, визначає якісний спай між матеріалами висновків і скляних ізоляторів висновків від корпусів. p> Для герметизації і ізоляції зовнішніх висновків застосовуються в основному тверді скла з коефіцієнтом теплового розширення
В В
рис. 4.2
Конструкції металоскляних корпусів поділяються на:
В· металоскляний квадратний корпус (рис. 4.2а) складається з металевого підстави 1 з упаяними ізольованими висновками 4, металевою кришкою 2 і ізолятора 3. Висновки з підставою герметизують металоскляний спаєм. При остаточному монтажі загальну герметизацію корпусу проводять електронно-променевої зварюванням. Допустима розсіює потужність 750 мВт;
В· металоскляний круглий корпус (рис. 4.2б). Основні переваги: ​​висока механічна міцність і надійність. Недоліки: мала щільність упаковки. Складається з металевого фланця 1, кришки 2, ізолятора 3, висновків 4. Фланець має ключ, розташований проти виведення. Висновки з основою герметизують металоскляний спаєм. При остаточному монтажі загальну герметизацію проводять конденсаторної зварюванням (різновид контактного зварювання). Допустима розсіює потужність 60мВт. p> Зварювання може здійснюватися у вакуумі або в середовищі інертного газу під тиском кілька перевищує атмосферне.
металоскляний...
