шт.к. , мін.
1
Токарська
3,2
6
3,36
2
Фрезерна
5,1
10
5,37
3
Шліфувальна
4,3
8
4,52
4
Свердлувальна
1,4
4
1,51
Разом: штучно-калькуляційного час
14,76
Слід зазначити, що підготовчо-заключний час (t п.3 ) у таблиці показується на партію деталей. Тому, щоб визначити штучно-калькуляционное час по кожній операції, необхідно знати підготовчо-заключний час на одну деталь. Штучно-калькуляційні час на кожній операції знаходимо за формулою, хв.:
, (1.2)
де t шт.к. - штучно-калькуляційного час на операції, хв.;
t шт. - штучний час на операції, хв.;
t п.3 - підготовчо-заключний час на операцію, хв.;
n опт. - оптимальна партія деталей, шт.
В В
Оптимальна партія деталей знаходиться з вираження, шт.:
n опт = (1.3)
де n раб. - число робочих днів у році (251 день).
n опт = = 26 шт.
Коефіцієнт серійності визначимо за формулою:
, (1.4)
де t - такт випуску деталей, хв.;
t шт.к.ср. - середнє штучно-калькуляційного час, хв.
Середній штучно-калькуляційного час визначається шляхом ділення суми штучно-калькуляційного часу по всіх операціями на кількість операцій.
t шт.к.ср. = (3,36 +5,37 +4,52 +1,51): 4 = 3,7
- виробництво великосерійному.
Цей коефіцієнт за даними багатьох підприємств промисловості, для масового виробництва орієнтовно складає від 1 до 3, для великосерійного - 4-10, среднесерійного - 11-20; дрібносерійного - Більше 20. br/>
2.2 Розрахунок кількості обладнання, його завантаження та дозавантаження
Розрахункова кількість обладнання на ділянці для кожної операції визначається за формулами, шт.:
(1.5) або
(1.6)
шт; З п.р1 = 1 шт.; З п.р3 = 1
шт; З п.р2 = 1 шт; З п.р4 = 1
Прийняте кількість обладнання (С п.р. ) отримуємо шляхом округ...
